这些解决中频电炉问题的窍门记得保存好

　谈谈中频电炉常见毛病的发生原因与解决方法

　　中频电炉炉总是坏同一组可控硅是怎么回事

　　1.中频电炉在长时刻的使用过程中，或许会在电容的冷却管里结水垢或者进水体系进入杂物阻塞而导致电热电容过热而烧坏。

　　在使用过程中要注意调查电热电容冷却水的流量，若是呈现流量反常，就应该选用相应的办法;

　　2、中频电压过高，中频电炉在长时刻的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额外电压(电热电容的额外电压有750V、1200V等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。若是呈现这种状况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的类型。

　　3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容呈现绝缘欠好的状况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是呈现这种状况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。

　　中频感应电炉的电容烧坏的原因有那些?

　　中频电炉中的电热电容假如扣作不妥，就会经常烧损。这是什么原因呢?

　　首要原因是以下几种：1、缺水，中频电炉在长时刻的使用过程中，或许会在电容的冷却管里结水垢或者进水体系进入杂物阻塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意调查电热电容冷却水的流量，若是呈现流量反常，就应该选用相应的办法;

　　2、中频电压过高，中频电炉在长时刻的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额外电压(电热电容的额外电压有750V、1200V等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。若是呈现这种状况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的类型。

　　3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容呈现绝缘欠好的状况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是呈现这种状况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。

　　中频熔炼电炉炉体温度很高

　　1、炉衬打的太薄

　　2、熔炼温度太高

　　3、感应圈(循环冷却水)是否通畅

　　4、电流、电压是否正常

　　中频电炉频频有烧坏晶闸管是怎么回事?

　　毛病现象

　　中频电源发动后，当功率升到一定值时，过流维护动作，有时会烧坏晶闸管，重新发动，毛病现象不变。

　　毛病剖析及处理

　　发生此毛病的原因如下。

　　(1)假如中频电源在刚发动后，在低电压下易发生过流。则是逆变引前角太小，使逆变晶闸管不能可靠关断而导致过流维护动作。对此毛病应调整逆变引前角。

　　(2)逆变晶闸管水冷套内断水或散热作用下降，应替换水冷套。

　　(3)槽路连接导线是否有接触不良和断线状况，当槽路连接导线有接触不良和断线状况时，功率升到一定值后会发生打火现象，影响了中频电源的正常作业，然后导致过流维护动作。有时因打火时会在晶闸管两端发生瞬时过电压，假如过压维护动作来不及，则会烧坏晶闸管。对此应检查槽路连接导线，使槽路连接导线链接可靠。

　　(4)若呈现过电压、过电流同时动作，这或许是大电流搅扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的搅扰，应将控制线和信号线与中频大电流导线阻隔，或采纳屏蔽办法。

　　(5)电炉的炉衬过薄。炉衬减薄后，等效阻抗减小，中频电源将限流运行。对于一套正常的熔炼体系，限流运行呈现在刚开始熔炼和炉内金属快满两个时刻、限流运行时刻一般占总熔炼时刻的50%左右。假如电炉的等效阻抗太小，限流时输出电压比较低，主板上电流调节器不能很稳定的作业，一有扰动(如加料)输出电流就会波动超过维护值上限，然后引起过流维护动作。可以经过丈量每炉的金属质量来判断炉衬厚度，若一炉熔化的金属大于其额外容量的1.3倍，就应该替换炉衬。