800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线

       风电锚杆调制处理生产线是提高锚杆的力学性能指标，获得风电锚杆所期望的索氏体组织使得锚杆加固性能大大增加。有着近三十年感应加热设备制造历史的陕西海山机电有限公司自主研发、生产制造的淬火800KW+回火400KW 风电锚杆调制处理生产线，博得业内人士的喜爱。下面，海山电炉小编就来介绍这套800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线。

       一、800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线组成：‍

       800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线由淬火和回火两部分组成;淬火加热部分由两套功率不同的中频电源配多组加热感应线圈组成，淬火部分总功率800Kw，回火部分总功率400Kw，总线长度达到38.62米，其中喷淋部分由三组喷淋圈组成。喷淋圈采用全封闭式，这样就防止喷淋液体溅出，也有利于喷淋水的回流。分级喷淋装置的相对位置可调，有集液槽用于回收淬火液，以避免喷淋水溅出。每一级喷淋系统有独立的水泵、电子流量计，使之可控。

        二、800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线工艺：

       800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线是应用较为广泛的表面热处理方式，它可应用于圆钢工件淬火、回火、正火、调质、透热等。适用于机械化大生产，可通过计算机控制，实现无人操作。

       风电锚杆调制处理生产线‍要求生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。高强度螺栓紧固件从上料－清洗－加热－淬火－清洗－回火－着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了螺栓热处理质量。螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。因此，42CrMo钢高强螺栓经风电锚杆调制处理生产线‍‍时，一般加热860℃保温1.5h（碳势0.40）+水溶性淬火剂（6%～12%）冷却+530℃回火保温2h+水冷后的组织均匀化、细化，综合性能也最好。

       三、800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线加热原理：‍

       将圆钢工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。

        四、800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线工艺及技术参数：

        1、棒料直径范围(mm)：Φ30-65

        2、棒料长度范围(mm)：2000-7500

        3、棒料材质：45、40Cr、42CrMo等

        4、淬火温度：750-1200℃

        5、回火温度：500-900℃

        6、硬度范围：25-40HRC

        7、较大生产量：2t/h

        8、要求较终硬度均匀性±10HB，在原材料直线度的基础上，棒料调质后直线度要求：小于1mm/m。

       如有800KW+400KW 风电锚杆调制处理生产线需求，请致电13891812360国经理；请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com