全自动锻造加热炉是为配合锻造自动生产线而设计制造的一款中频加热炉，这款全自动锻造加热炉采用自动控制系统，把搓板上料、自动输送、自动加热、自动测温以及自动分选结合起来，形成无人值守的锻前加热生产线，再配以机械手，使得整个锻造生产线自动化水平大大提高，不仅降低了劳动强度、节省生产成本，而且改善了锻造环境、提高了坯料加热质量，成为锻造行业的新宠。那么，全自动锻造加热炉具体由哪些内容？结构特点有哪些？海山机电小编给您介绍。

       一、全自动锻造加热炉‍介绍

      全自动锻造加热炉的加热系统中频加热炉作为主要加热感应设备，自动搓板上料装置采用钢结构、耐磨钢推板、油缸上下搓料、西门子控制系统以及优质链条作为输送轨道。全自动锻造加热炉‍从上料、加热、出料、坯料筛选的一体化设计到上料为阶梯（搓板）上料结构，为客户减少了进料人员的设置，无人工干预，可以保证出料温度的一致性，从而保证产品质量，提高了产品质量、降低劳动强度，改善了劳动环境。

        二、全自动锻造加热炉‍系统

       1、全自动锻造加热炉‍的电源系统：功率100KW-8000KW，小时产量0.25-20吨。

       2、全自动锻造加热炉‍加热系统：可根据具体需求定制设计感应器，工件规格形状大小感应炉体，炉体温度可控，节能高效，速度快。

       3、全自动锻造加热炉‍储料系统：厚壁方管焊接而成储料平台，斜度13度，可储料20根以上。

        4、全自动锻造加热炉‍控温系统：红外线测温PLC温度闭环自动控温系统。

        5、全自动锻造加热炉‍ PLC控制：专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，带触摸屏的工控机系统的远程操作台，全数字高深度的可调节参数，使您控制设备更加得心应手。有“一键还原”系统和多种语言切换功能。

       6、全自动锻造加热炉‍辊道输送系统：采用旋转输送机构，辊道轴线与工件轴线成夹角18-21度，中频感应炉的炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，工件加热均匀。

       7、全自动锻造加热炉‍能量转化：加热每吨钢材至1050℃，耗电350～420度。

       三、全自动锻造加热炉‍应用范围

　    ‍全自动锻造加热炉适用范围：中频炉、中频加热炉、高频加热设备，钢铁件的锻造、透热、红冲、热轧、汽车零部件锻造、齿轮毛坯、半轴连杆、轴承等精锻。汽车零部件淬火、高频淬火、热处理、感应加热等等，涵盖锻前加热的所有加热种类都可以使用全自动锻造加热炉。

　　 四、全自动锻造加热炉‍上料系统的组成

   　1、全自动锻造加热炉的料框翻料机构，下好的坯料放入料框，自动翻料进入中频炉全自动上料的的料斗内

　　2、全自动锻造加热炉的自动搓板（阶梯式）上料机构，料斗内的坯料由自动搓板把无序的坯料整理成有序，进入链条输送机构

　　3、全自动锻造加热炉的连续式输送料机构，把自动搓板运送上来的坯料按照设定速度运送到加热炉内。

　　4、全自动锻造加热炉的水平对置进料机构，主要功能校正输送机构上坯料。准确进入加热内。

　　5、全自动锻造加热炉的电气控制及操作系统，把所有翻料动作、搓板油缸控制动作以及链条输送等运用西门子PLC控制系统，按照设计速度把坯料送入加热炉内加热。

　　6、全自动锻造加热炉的温度测温系统及分选系统，中频炉的加热温度和温度分选都由此系统完成。

         以上就是全自动锻造加热炉基本介绍，如有需要尽请致电陕西海山机电有限公司国经理电话13891812360

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