中频炉的能耗分布

      随着国家2025的战略发展，智能工厂大力投入，加之中频炉行业的科技的进步，使得中频炉感应加热设备也进行着升级换代。中频炉作为金属加热行业的重要感应加热设备，被各个行业广泛应用，同时各个企业对于中频炉设备的能耗也有着更高的要求。海山电炉小编就针对于中频炉的能耗分布作一讲解。

　　中频炉的特点是的感应加热热效率高、加热速度快、非常节能、操作简单并且投资较低，可以更快的实现自动化，且随开随停，生产灵活。相对于其它熔炼炉，中频炉的能耗更低，生产效率高。但是这只是相对而言的，对于中频炉自身，作为使用中频炉的生产企业，仍然想尽可能的节约能耗，要以实现效益最大化为目标，最大限度地降低能耗了。要降低中频炉的能耗，就要了解影响中频炉能耗的分布，其实中频炉的能耗分布主要分布在以下几个方面：

1、中频炉的中频电源
   　中频炉感应加热设备功率密度配置的程度。中频炉功率配置高，熔化速度快，节能效果好。中频电炉通过中频电源能否保持高功率持续向炉子内送电，也会影响到能耗的高低的；中频炉的铜排配置、电源线排布、中频电源的元器件选择等等，都会影响中频电源的电热转换效率，影响中频炉的能耗消耗。
2、中频炉加热的金属材料
   　被中频炉加热的金属材料即我们俗称炉料的表面干净程度，如有3％杂物，要多耗费3％的电能去熔化这些杂质，还会影响炉衬寿命；经过试验验证，炉料块长度合适与否会影响中频电炉的电效率和熔化质量，一般以200～300mm块度为宜，太长容易在炉内搭桥影响加热速度，浪费能源。
3、中频炉的耐火材料
   　使用合适的坩埚可以提高熔化率，石英坩埚耐高温，搭配中频炉使用，坩埚内的金属材料通过感应加热自身产生热量，可降低热量传递的消耗。
4、不恰当中频炉操作会造成高能耗
   　中频炉的炉前工在操作过程，注意力不集中造成金属液过热或则不停炉出液，不但不安全，也会造成能耗增大，并且从熔化工艺上也是错误的。

　　只要大家了解了中频炉能耗的主要分布，在生产中加以注意改善，就可以避免无谓的消耗，降低生产成本，从而提高生产效益。

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