全自动感应加热炉

          全自动感应加热炉是一种利用中频电磁感应加热原理，将电能转换为热能的非标感应加热设备。其工作原理是，当交变电流由中频电源输送给通过感应器线圈时，产生交变磁场，在感应器线圈中的金属工件内部产生感应电动势，由于集肤效应、圆环效应和邻近效应的作用，在金属工件中产生强大的涡流，使金属工件迅速产生强烈的热量。这套设备把全自动上料机、气缸推料设备、夹棍进料以及链式出料机采用PLC控制系统有机的结合起来，形成金属工件加热生产线上真正的智能加热设备，大大提高加热效率和加热稳定性，降低了劳动强度和生产成本，深受金属工件加热行业的好评。海山电炉小编就来介绍这款全自动感应加热炉。

          一、全自动感应加热炉的用途：

          1、圆钢的加热热处理：全自动感应加热炉可以用于圆钢的淬火、回火、退火、正火等工艺，通过精确控制温度和加热速率，实现均匀且可控的热处理过程，改变圆钢的组织和性能。

          2、金属工件的锻造加热：针对金属工件的锻造前需要加热，全自动感应加热炉可以提供高温和高功率的加热效果，使金属材料迅速熔加热并保持均匀温度分布，实现优质塑性变形的制造。

          3、金属材料的焊接：全自动感应加热炉可以用于金属材料的焊接，通过感应加热产生的电流，可以在短时间内将金属材料加热至熔点，实现快速、高效的焊接过程。

         4、圆钢的轧制和弯曲：全自动感应加热炉可用于圆钢的加热轧制和弯曲成型工艺，通过加热使金属材料软化，便于加工成型。

        二、全自动感应加热炉的组成：

        1、中频电源部分：用于提供电能，将交流电转换为中频直流电，再通过逆变器转换为中频交流电，提供给感应器线圈。

        2、感应器线圈部分：由矩形紫铜管绕指螺旋状线圈且配置绝缘、冷却、炉衬、导轨以及低托和外壳组成，根据加热工件的形状和尺寸定制不同的感应器线圈，用于产生中频磁场。

        4、加热部分：利用电磁感应原理，在金属材料内部产生涡流，使金属材料迅速产生强烈的热量。

        5、自动化控制系统：用于控制感应加热炉的运行，包括温度、加热时间、冷却时间等参数的设定和控制。

        6、安全保护系统：用于监测海山电炉的运行状态，当设备出现异常时，能够自动切断电源并报警。

        7、辅助设备：包括料架、冷却系统、输送装置等，用于辅助加热和冷却金属材料，以及将加热后的材料送出设备。

        三、全自动感应加热炉工作过程：

       人工将整筐待加热工件吊入全自动感应加热炉料箱，料箱翻料至储料箱内进行搓板自动筛选、自动上料、自动排料，全自动感应加热炉上自动上料设计有剔除装置，当出现竖起的工件时，通过剔除机构将其剔除到储料箱内与其他料继续帅选上料，确保每一个坯料都按合格的进料方式进料。

        四、全自动感应加热炉的特点：

        1、高效节能：采用先进的感应加热技术，能实现高效节能的加热效果，比传统电热加热方式节能30%以上。

       2、快速加热：由于感应加热是通过感应器在金属材料内部直接产生热量，因此加热速度快，能大幅度缩短加热时间，提高生产效率。

       3、自动化程度高：全自动感应加热炉采用先进的自动化控制技术，能实现自动化控制和调节，操作简便，节省人力。

       4、安全性高：由于全自动感应加热炉不采用明火加热方式，没有火灾等安全隐患，同时设备具有过热保护、过流保护等多种安全保护功能，保障设备及操作人员的安全。

       5、环保卫生：全自动感应加热炉在工作过程中不会产生有害气体和烟尘，同时设备结构紧凑、噪音低，符合环保要求。

      总之，全自动感应加热炉的特点突出、应用范围广泛、自动化程度高，整个加热过程智能化无需人工干预，特别适合锻造和圆钢加热生产线。

       如有全自动感应加热炉需求，请致电13891812360国经理；更多全自动感应加热炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com