钢棒淬火生产线

       陕西海山机电有限公司研发制造的钢棒淬火生产线可对直径20～140mm的钢棒进行淬火与回火（调质），加热方式为在线连续加热，仅需用吊车将钢棒吊至储料架上之后，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。钢棒淬火生产线采用计算机自动控制，对整个系统机械运行参数、淬火回火参数、温度等参数进行存储、显示、自动记录并打印，系统按设定工艺参数自动运行。海山电炉小编对钢棒淬火生产线介绍如下：

        一、钢棒淬火生产线的用途：

       钢棒淬火生产线应用于各种金属零部件调质热处理、单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞杆、耐磨棒调质热处理等，同时应用于各种长度较短的钢管、钢棒一次性调质处理。

        二、钢棒淬火生产线‍的设计：

        钢棒淬火生产线所需要的调质圆钢钢棒为中碳合金钢，淬火温度850～950℃，回火温度550～650℃。淬火属于居里点以上加热，回火属于居里点以下加热。根据感应加热特点为保证加热效率，同时确保加热钢管芯表温差小，得到合格的金相组织。感应器设计居里点以下选择大功率密度低频率加热，居里点以上加热选择低功率密度高频率中频电源。按每小时2T产量设计淬火加热中频功率为650KW，回火加热中频功率为350KW，加上辅助设备用电，供电变压器为S11--1250KVA/10KV/0.4KV。

       三、钢棒淬火生产线的组成：

      钢棒淬火生产线由中频淬火系统、中频回火系统、闭式水冷系统、储料架、淬火机械送料装置、淬火上料部分、机械托辊传送部分、红外测温、喷淋冷却系统、回火机械送料装置、下料架及计算机中心控制系统组成。

        四、钢棒淬火生产线工艺参数的控制

        1、钢棒淬火生产线工艺参数参数主要控制海山电炉的感应加热设备参数、机械输送参数、冷却能力、加热温度、计算机自动控制等。

       2、钢棒淬火生产线感应加热设备参数 主要控制海山电炉的加热设备功率、频率、直流电压、直流电流、中频电压，保证加热不同规格钢管参数的一致性、稳定性。

       3、钢棒淬火生产线的机械输送参数   通过调整辊轮的安装角度和电机转速，保证工艺要求的线速度和自转速度。

       4、钢棒淬火生产线的冷却能力为连续多级喷淋冷却使用水或淬火介质作为冷却剂，具有很强冷却能力。淬火时通过对水压、水流量、水温控制，达到工艺要求。计算机自动控制   采用德国西门子PLC控制系统、

      5、钢棒淬火生产线触摸屏显示调节，配套红外线测温仪对工艺参数连续监控、记录、存储，实现参数可追溯性。温度控制达到±5℃，硬度波动≤2HRC，处理后直线度≤0.5m

       五、钢棒淬火生产线的特点：

      1、海山电炉钢棒淬火生产线的喷淋系统采用不锈钢材料制作的圆环形喷水装置，它安装在感应器的出料端，钢棒从喷淋器内通过，高压冷却水从喷淋器的内壁上的喷水孔中喷对工件实施淬火。在喷淋器的下边有集水槽，冷却水通过集水槽流入淬火循环水池中，一定程度上节约了水耗。

      2、钢棒淬火生产线具有加热快速、淬火均匀、变形小、低碳环保、高效节能、温度可控、可重复操作、自动化程度高、操作简单便捷等特点。

      3、钢棒淬火生产线的感应加热设备的供电系统采用全数字化中频电源，其核心部件采用高性能、高密度、大规模专用DSP+FPGA复合集成电路，使所有电路全部实现数字化，具有可靠性高、抗干扰能力强、反应速度快等特点。

      4、钢棒淬火生产线感应器根据不同参数工件，采用计算机优化设计不同的感应器组，以满足宽范围尺寸工件均得到较高的加热效率，回火感应器增加每组数量并加保温桶以得到良好的回火组织，确保工件性能达到要求。

      5、钢棒淬火生产线采用非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。

      6、钢棒淬火生产线采用感应加热技术，设计钢棒在线中频调质热处理成套设备，实现钢棒连续淬火加热、喷淋淬火冷却、连续回火加热，计算机控制成套设备技术参数、热处理工艺参数。与传统热处理工艺相比较，机械性能指标更高，晶粒度更细，耗电量更低，是值得推广的高效钢管调质热处理工艺。

         如有钢棒淬火生产线需求，请致电13891812360国经理；更多钢棒淬火生产线资讯，敬请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com