热模锻造生产线

       热模锻造生产线采用感应加热原理，以中频加热炉作为自动加热的主要设备，配套全自动上料机构、测温机构、出料温度分选、出料机械手、西门子PLC控制等设备，实现锻造加热无人操作、生产信息自动记录、全工序自动化、柔性化生产，从锻造加热上料到压力机的全程无人干预，保证产品加热的稳定性、一致性。这里，海山电炉小编就来介绍这套热模锻造生产线。

      一、热模锻造生产线的适用产品：

      热模锻造生产线的适用产品材料锯切、坯料加热、锻造成形、校正、控温冷却五大工序并且覆盖汽车、煤机、石油、火车、船舶等多个领域。主要产品有汽车前轴、转向节、曲轴、连杆、煤机刮板、石油阀体等。热模锻造生产线简单大方的设计、性价比较高、适应性强，可满足多种产品共用一台设备的要求。

      二、热模锻造生产线的技术要求：

      1、热模锻造生产线的加热功率3200KW，加热能力6.5~9吨/小时，功率因数0.90，加热单耗小于360度/吨，轴向温差≤15℃，芯表温差≤15℃，连续出料散差±15℃，热料脱碳层≤0.2mm，

      2、海山电炉在技术上运用CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟锻造感应加热技术等手段，在感应线圈加热的开发和制造上独具优势。

      3、热模锻造生产线的具有先进的感应器加热线圈可控硅变频设计，在加热过程中通过不同的频率达到最高的综合加热效率，保证产品的加热品质，杜绝粘料，最大节能降耗。其机械结构简单耐用，大大降低了操作工人的工作强度。

      4、热模锻造生产线的以全自动中频感应加热设备为核心锻造加热设备。生产线可提供总线控制系统，将锻造加热生产线的中频加热炉、辊锻机、主压机、切边机、扭拐机、精整机、输送小车等连接起来，进行控制和管理。系统设置有全自动、半自动、手动功能，适应性强。

        三、热模锻造生产线的特点：

        1、生产效率高：通过热模锻造生产线可以大幅提高海山电炉的生产效率，减少生产时间。

       2、节省人力：由于是自动化热模锻造生产线‍，可以减少人工操作，降低人力成本。

       3、提高精度：热模锻造生产线的一般配有高精度的设备和仪器，能够保证产品的锻造加热产品和形状精度，提高产品质量。

       4、降低成本：通过优化生产流程和减少人力成本，可以降低生产综合成本。

       5、适用范围广：热模锻造生产线可以用于不同种类和形状的锻件生产，具有较强的适应性。

      6、改善工作环境：热模锻造生产线能够减少人工参与，改善工作环境，降低生产工人的劳动强度、减少安全生产事故。

     7、热模锻造生产线保证产品质量的稳定性和可靠性、生产组织的连续性和流畅性，将大幅提升锻造产品的交付周期。

     8、热模锻造生产线还可以满足复杂锻件的生产需求，并可与后续机加工工艺相配合，以满足高精度零件的生产。其特点具体取决于所使用的设备和技术。

       总的来说，热模锻造生产线是一种高效、自动化、柔性化的生产线，可满足多种产品的生产需求

      如有热模锻造生产线需求，请致电13891812360国经理；更多热模锻造生产线的资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com