钢管淬火线

       钢管淬火线是针对无缝钢、合金钢管进行调质热处理的一款在线中频加热和冷却水喷淋淬火的热处理设备。通过中频加热炉把钢管加热到淬火温度后喷淋冷却水实现钢管在线淬火。海山电炉小编认为，钢管淬火线的加热速度也会影响淬火的效果。如果需要更快地加热钢管，可以选择海山电炉功率更大的钢管淬火线。同时，钢管淬火线的电流频率的选择也受到振荡系数、功率因数、电磁作用力的影响。

      一、钢管淬火线参数：

      在钢管淬火线中，钢管的直径和加热频率是两个重要的参数。根据不同的直径，淬火线的加热频率有不同的选择。例如，直径10mm左右的钢管，加热频率可以选择5000Hz；直径20mm左右的钢管，加热频率可以选择3500Hz；直径40mm左右的钢管，加热频率可以选择2500Hz；直径100mm左右的钢管，加热频率可以选择1000Hz。具体钢管淬火线参数选择如下：

      1、加热速度：钢管淬火线的加热速度会直接影响淬火的效果。加热速度过慢可能会导致钢管淬火不均匀，而加热速度过快则可能会引起钢管过度加热，导致变形或开裂。

     2、加热温度：淬火过程中需要将钢管加热到一定温度，海山电炉通常需要根据钢管的材质、大小等因素来选择合适的加热温度。

     3、保温时间：在达到所需温度后，钢管需要在该温度下保持一段时间，以便内外温度均匀分布，达到更好的淬火效果。

     4、冷却速度：淬火过程中，冷却速度也是非常重要的参数。海山电炉冷却速度过慢可能会导致淬火不充分，而冷却速度过快则可能导致钢管过度冷却，产生开裂等问题。

     5、振动频率：对于一些特殊的钢管淬火，如高精度管淬火，可能需要使用振动频率进行调整，以得到更好的淬火效果。

      6、电源频率：电源频率的选择与加热方式有关。一般选择中频加热电源的频率在100-8000 Hz之间

       二、钢管淬火线组成：

       钢管淬火线主要由：感应加热器、中频电源、输料架、PLC控制系统、喷淋淬火系统、冷却塔等组成，还可以根据用户需求配置其它配置。

      三、钢管淬火线工艺：

      1、矫直：将钢棒经人工放至上料不台、码平后，经上料机以步进方式送至平行辊道，进入热处理前期辊矫直机矫直，矫直后通过平行辊道，送入感应器前机械牵引机；

     2、感应淬火：通过牵引机的稳速运行，将钢棒送入海山电炉的感应加热淬火系统的感应加热用可控硅变频装置中，通过输出感应器柜和红外测温仪控制，对钢棒进行预热——测温——升温——测温的温度自动控制，达到淬火温度进入冷却机械淬火，通过海山电炉的机械后牵引装置进入辊道，送入储料、上料平台，同时分离淬炎不合格品，完成淬火过程；

      3、回火：淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道，送入中频电源感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速动行，钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延时，回火后热矫直，而后送入平行辊道；

     4、冷却矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理

     5、下料检验，入库

     四、钢管淬火线的性能优势：

     1、直线度好：采用海山电炉的感应加热钢管淬火线，热处理过程中均设计校直功能，管/棒/板材在热处理调质后能获得非常好的直线度

     2、氧化脱碳少：由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。

     3、加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染：海山电炉的可控硅变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低，生产过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。

      4、机械化和自动化程度高：具有电源智能化程度高、温度调整精确、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，即在生产前将电流、电压、速度等预设参数录入至海山电炉的智能化控制系统，一键启动后，自动完成加热工作，不需要人员值守，真正实现自动化智能化感应加热。

       如有钢管淬火线需求，请致电13891812360；更多钢管淬火线资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com