热锻感应电炉

        在锻造中为了降低打击力、减少锻造设备投资，一般对要锻造的工件提前加热，这就需要热锻感应电炉，在锻造行业里我们把这种设备又称之为锻前加热设备或者中频加热炉、透热炉等。海山电炉小编认为热锻感应电炉配套自动化控制就可以形成自动化感应加热锻造生产线，大大提高了锻造的生产线率。

        一、热锻感应电炉‍分项介绍：

       1、热锻感应电炉的供电系统：把高压10Kv或者6Kv经过高压控制柜、补偿柜、变压器、连接排以及低压柜等供电装置，变成三项或六项380V、660V或者750V等二次电压，供给热锻感应电炉的中频电源使用。

      2、热锻感应电炉的电源：热锻感应电炉的电源输入经过变压器二次电压，即三项或六项380V、660V或者750V等，经过中频电源变频装置的整流、逆变等，把50Hz的三相或者六项交流电，变成100---8000Hz的交流电，海山电炉的中频电压升至750V、1300V或者1450V后，供给热锻感应电炉的负载，产生磁场完成加热。

      3、矩形紫铜管绕制的螺旋形线圈：这是热锻感应电炉的炉体加热系统的一部分，辅助于铜螺钉、胶木柱、绝缘处理、炉口板、线圈底托、连接铜排以及水路等组成，把中频电源输入的中频电流通过螺旋线圈，在线圈内部产生磁场，被加热的金属工件在海山电炉的磁场中会产生涡流，这个涡流在金属内部流动符合焦耳楞次定律而产生热量，这样达到加热金属的目的。

      4、自动上料系统：这是为完成热锻感应电炉的加热自动生产线而配置的专业上料系统，根据棒料长度或者重量，可分为全自动搓板上料、地面链式上料、辊台上料输送以及气缸推料等不同形式。

      5、测温系统：这个系统是用来监控热锻感应电炉加热过程的温度，根据不同的工艺需求，测温系统有锻造加热、调质加热测温和铸造熔炼测温等不同形式。

      6、出料系统：这个系统是用来将热锻感应电炉加热后的金属工件进行出料和冷却。锻造加热出料采用海山电炉的链式快提出料机构，一般配置温度分选、三分选机构，由链条、电机、气缸以及PLC等组成。铸造熔炼的钢液一般采用倾倒式倒入钢包在进行浇注，倾倒方式采用减速机倾炉或者液压倾炉方式。

      7、冷却系统：这个系统是用来将热锻感应电炉的加热后的金属工件进行冷却处理。目前主流的是采用HSBL型冷却塔冷却，HSBL冷却是独立的完整冷却系统，只需连接中频炉的管路后即可使用，满足中频炉的冷却需求。

      8、控制系统：这个系统是用来控制整个热锻感应电炉的运行。一般采用西门子PLC控制系统。

      二、热锻感应电炉‍额控制介绍：

      1、加热功率的控制：热锻感应电炉的加热功率是影响加热温度的重要因素。通常，功率越大，产生的热量越多，加热温度也就越高。因此，要根据具体加热物料的情况，合理设置加热功率，控制加热温度的范围。

     2、加热时间的控制：在热锻感应电炉加热过程中，时间是非常重要的参数之一。加热时间过短，无法将材料加热到所需的温度；加热时间过长，不但会浪费能源，还会使材料发生变形或者过火等事故。因此，在控制海山电炉的热锻感应电炉加热温度的同时，要合理控制加热时间，确保达到预期效果。

     3、感应器的控制：热锻感应电炉的感应器是实现加热的关键部件。在选择感应器时，需要根据具体的生产工艺和产品要求，选择海山电炉适合的型号和参数。同时，还需要注意感应器的维护和保养，定期检查和更换磨损的部件，以保证设备的正常运行。

     4、冷却系统的控制：热锻感应电炉的冷却系统用于降低感应器和金属材料的温度，以保证设备的正常运行。在选择冷却系统时，需要考虑其冷却能力和稳定性，以及维护和保养的方便性。

     5、自动化控制：为了提高生产效率和产品质量，热锻感应电炉通常配备有自动化控制系统。该系统可以根据设定的参数自动控制加热过程，包括温度、时间、功率等参数的调节。同时，还可以实现故障报警和远程监控等功能，提高设备的可靠性和安全性。

      三、热锻感应电炉特点：

      1、高效性：可以快速加热，从而提高生产效率。

      2、均匀性：它可以实现加热温度的均匀分布，从而提高工件的质量。

      3、氧化烧损少：在加热过程中，棒料感应加热炉可以减少工件的氧化和烧损，从而提高工件的完好率。

     4、节能环保：与传统的电子管高频感应加热设备相比，它可以节省高达50%的电量，节约70%的水，具有显著的节能效果，同时减少对环境的影响。

    5、可靠性高：即使个别电源模块损坏，设备仍然可以正常工作，提高设备的稳定性和可靠性。

      如有热锻感应电炉需求，请致电13891812360国经理；更多热锻感应电炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com