钢球锻造电炉

       钢球锻造是采用中频加热炉加热圆钢后锻造形成的钢球，这种锻造钢球密度高、耐磨性好。而钢球锻造电炉就是为这款钢球生产工艺研发制造的必备设备，可以实现6--9米长的圆钢一次加热到热加工工艺温度且完成圆钢的热剪切和钢球锻造，整套设备自动化程度高、质量稳定、成本降低，成为锻造钢球首选设备。这里，海山电炉小编就来介绍这款钢球锻造电炉‍。

       一、钢球锻造电炉‍的参数包括：

      1、材质：B2、B3、B4、65Mn、60Mn、50Mn等。

      2、加热温度：1050℃+100℃（过渡区要求温度）。

      3、棒料规格：Φ90、Φ100、Φ120，长度6000mm。

      4、测温装置：红外测温+大屏幕显示

      5、控制装置：西门子PLC控制

      二、钢球锻造电炉‍的组成：

     1、钢球锻造电炉‍炉体：炉体是电炉的主要部分，通常由耐高温材料制成，可以容纳加热的钢段和钢球。

     2、钢球锻造电炉‍加热装置：加热装置通常由电热元件、保温材料和控制系统组成，用于将钢段加热到适当的温度。

      3、锻造装置：锻造装置通常由锻锤、砧座、锻模等组成，用于将加热的钢段锻造成球形。

热处理装置：热处理装置通常由海山电炉的淬火槽、冷却装置、回火炉等组成，用于对锻造后的钢球进行淬火和回火热处理。

     4、控制系统：控制系统通常由温度控制、压力控制、时间控制等组成，用于控制钢球锻造电炉‍和热处理装置的工作参数。

     5、钢球锻造电炉‍还包括一些辅助设施，如通风系统、安全防护装置、排烟系统等。

      三、钢球锻造电炉‍的生产过程：

      1、首先，优质的钢段被放入钢球锻造电炉‍中加热，达到一定温度后，将其移至锻造装置中进行锻打。在锻打过程中，通过反复的加热和锻打，钢段逐渐形成球形。这种锻造工艺能够保证钢球的表面质量和尺寸精度，同时提高钢球的硬度和韧性。

      2、锻造后的红热态钢球被迅速进入一个特殊的热处理设备进行淬火-回火热处理。这种热处理工艺能够使钢球获得高而且均匀的硬度值，同时提高其耐腐蚀性和耐磨性。

      3、经过以上工艺处理后，高质量的钢球就可以被生产出来了。这种钢球广泛用于各种工业领域，如矿山、化工、电力、机械等。

       四、钢球锻造电炉‍的特点：

      1、钢球锻造电炉‍从上料、进料、加热到出料剪切，多轴机器人抓取，进入锻造机，一次成型，后进入滚圆及热处理的环节。整条生产线全自动化控制，测温精确控温，达到出炉温度±10℃。

      2、锻打钢球电炉自动化程度高，可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上海山电炉的专用控制软件，可实现全自动无人操作。

      3、大直径锻打钢球的锻打钢球锻造电炉‍，在保证钢球质量的前提下，锻打钢球的产量大大提高，目前，海山电炉的大直径锻打钢球电炉生产线可生产直径100-150mm的锻打钢球，表面硬度可达HRC60-65，耐磨性好，破碎率低。

      4、钢球锻造电炉‍加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

      5、钢球锻造电炉‍具有加热均匀，温控精度高通过选择合理的工作频率，以调节合适的透热深度，以实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。

       6、钢球锻造电炉‍低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均符合国标要求。透热条件下，由室温加热到1000℃的吨耗电量小于360度。

         如有钢球锻造电炉‍需求，请致电13891812360国经理；更多钢球锻造电炉‍资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com