铝型材加热炉62
铝型材加热炉是一款采用中频电磁感应加热原理加热铝棒实现热加压成为型材的设备，可以把铝棒加热到设计的工艺温度，适用于铝棒加热挤压铝型材。以下就是海山电炉小编总结的铝型材加热炉参数、结构、工作过程以及设备特点等相关信息，供大家参考。
一、铝型材加热炉的参数： 根据不同的生产需求，铝型材加热炉的参数会有所不同。一般来说，铝型材加热炉的功率、加热速度、加热温度等都会根据具体的生产需要进行相应的调整。 1、供电系统：KGPS160~800KW/0.2~2.5KHZ 2、加热品种：铝合金、铝棒 3、主要用途：用于铝棒，铝合金的热挤压、锻造。 4、储料系统：厚壁方管焊接而成储料平台，斜度13°，可储料20～30只。● 5、送料系统：辊道+动力双夹辊，每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。 6、能量转化：加热每吨铝材至450℃～560℃，耗电190～230度。 7、根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。 8、专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。 9、全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。 10、严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。 二、铝型材加热炉工作原理： 铝型材加热炉的工作原理是利用中频感应加热的电磁场在铝型材表面产生涡流，通过涡流损失转化为热能，从而使铝型材加热。铝型材加热炉加热过程中，铝型材的尺寸和形状会发生变化，因此需要采用合适的加热方式和控制方式，以保证铝型材的加热质量和尺寸精度。 三、铝型材加热炉的结构： 1、铝型材加热炉主要由铝棒的储料架、翻料架、输料架、感应加热、输出料架、气缸回推装置、中频电源柜、加热线圈、测温装置、出料装置、冷却装置、自动系统、触摸屏和显示大屏等组成。 2、铝型材加热炉的感应加热装置一般采用电力半导体器件（晶闸管）实现整流和逆变，输送装置一般采用链条或推杆式输送方式，冷却系统一般采用水冷或风冷方式，控制系统一般采用PLC可编程控制器或单片机控制方式。 四、铝型材加热炉工作过程： 1、铝型材加热炉机械动作采用PLC控制，只需人工将棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。 2、铝型材加热炉的工作顺序为天车吊料→储料平台→自动续料机构→夹送辊进料→感应加热→红外线测温→夹送辊快速进出料→挤压机或锻压机械 3、先进的自动化铝型材热挤压感应透热炉，集成了电力电子、机械、自动化控制、工业计算机、智能化技术、感应加热工艺等机电一体化技术，构成系统化解决方案。海山电炉可以针对用户不同需求，提供定制自动化铝型材热挤压感应透热炉解决方案。 五、铝型材加热炉的特点： 1、加热速度快：由于中频加热设备的加热原理是电磁感应，能够在短时间内快速加热铝棒，最快加热速度不到1秒（速度慢可调节控制） 2、氧化脱碳少：中频加热设备的加热方式使得铝棒表面不易发生氧化反应，减少了脱碳现象。 3、加热均匀：中频加热设备的加热方式能够使铝棒表面均匀受热，提高了加热质量。 温度控制精度高：中频加热设备具有精确的温度控制系统，能够保证铝棒的加热温度在设定范围内。 4、自动化程度高：中频加热设备可以实现自动化操作，提高了生产效率。 测温方式：铝棒中频加热设备的测温方式一般采用红外线测温仪进行非接触式测温，能够实现快速、准确的温度测量。 5、加热广：可加热各式各样的金属工件（根据工作开关不同更换可拆缷式感应圈） 6、安装方便：连续电源、感应圈和进出水管即可使用；操作简单：几分钟即可学会 7、启动快：通水通电后即可启动加热 耗电少：比老式电子管高频设备节电70%左右，工伯越小耗电量越少 8、效果好：加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品 9、保护全：没有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护 10、功率可控：加热时，可通过调节功率，满足不同加热温度和速度需要
总之，铝型材加热炉是一种用于铝型材加工的专用设备，其结构和工作原理与其他感应加热设备具有一定的相似性。如有需求，请致电13891812360国经理；更多铝型材加热炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com |
