中频感应电炉效率的提升

       中频感应电炉是采用电磁感应加热原理加热的非标感应加热设备，多用于机械热加工里锻前加热、熔炼铸造以及圆钢调质和其它需要金属加热的场合，其自动化程度高、升温迅速、操作简单、环保节能等特点，使得中频感应电炉深受热加工行业人士的喜爱。那么，中频感应电炉的加热效率如何提升呢？这里，海山电炉小编就来聊聊中频感应电炉效率的提升这个话题，供大家参考。

       1。首先要正确选择中频感应电炉电流频率，根据工件直径或厚度正确地选择中频感应电炉电流频率，海山电炉小编认为这是提高中频感应电炉的效率的根本保证。 中频感应电炉加热工件直径（或厚度）与电流透入深度之比，决定了海山电炉的电效率，两者之间的关系在设计中频感应电炉的时，应注意中频感应电炉电效率不得低于80%。当电效率太低时，应采用横向磁通等措施，以提高中频感应电炉电效率。

       2、中频感应电炉横向磁场加热是磁力线与工件加热表面垂直，此时涡流在加热工件表面呈平面形流动。一般采用在感应线圈上附加导磁体，感应线圈上、下两面均有呈平面环流的感应导体。感应导体上跨有导磁体束，使得感应电流在两侧感应导体电流方向相同，这是横向加热中频感应电炉的的特点.

       3、中频感应电炉采用矩形管来代替圆形管，圆形管在截面上的电流分布不同。当间隙相同时，矩形管比圆形管效率高10%。

       4、合理分配中频感应电炉各部分的导电长度，中频感应电炉的上的电压必然是在导电板和有效圈之间分配的，它们的电阻都很小（和自身感抗相比），电压的分配基本上取决于感抗，感抗越大的部分，分配到的电压也越多。因此，有效圈的展开长度与导电板的长度之比越大，有效圈能分配到的功率就越多。因此，当导电板长度较长时，为使有效圈展开长度增加，应釆用多匝中频感应电炉的。但过分增大匝数，会破坏负载与振荡回路的匹配，所以匝数必须适中， 这点中频感应电炉设计亦应注意。

        5、减少中频感应电炉的连接面的接触电阻。中频感应电炉的接触板与淬火变压器接头之间，存在接触电阻。其大小与接触压力、接触形式、接触面积、触头材料等因素有关。因此，海山电炉要求中频感应电炉的接触 表面要有较好的表面粗糙度和一定的接触压力。接触压力低于临界值时，接触电阻增大，导致接触面发热、氧化，因此， 应合理设计中频感应电炉接触面。

        如有中频感应电炉需求，请致电13891812360国经理；更多中频感应电炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com