中频电炉的感应器

       中频电炉的感应器是由加热线圈、冷却水管路、水压显示、炉衬打结、线圈底托、汇流铜排、水温传感器、不锈钢炉口板、水冷导轨以及绝缘材料等组成，并且与中频电源柜配套使用，共同形成中频电炉加热系统，达到加热金属的目的。下面，海山电炉小编就介绍中频电炉的感应器。

       一、中频电炉的感应器参数计算方法：

      1、中频电炉的感应器一般由矩形紫铜管绕制成单匝或多匝螺旋状线圈（淬火和弯管为单匝，透热、热处理、熔炼为多匝螺旋状感应线圈）。矩形紫铜管内通冷却水，为了提高效率，中频电炉的感应器使用的铜管常为矩形管，通过中频电炉‍电源的变频电流在感应器线圈内产生磁场而加热圆钢金属。

      由于电磁感应的集肤效应和圆环效应，磁场在圆钢内产生的变频电流大部分集中圆钢外表，处在中频电炉的感应器的内侧。为了使中频电炉的感应器本身的功率损耗最小，达到最佳的加热效率，中频电炉的感应器内侧铜管壁厚合理的厚度bopt和频率f关系为：                           

         铜管壁厚等于bopt=11.54/f1/2                                           

         2、中频电炉感应器铜管壁厚的选择：

        电源频率/Hz         50          500        1000        2500      8000        70000

        选用值   /mm     12~28   3.7~8.4   2.9~6.5     1.8~4     1.0~2.3    0.35~0.8

        最佳值 / mm        16             5            3.6            2.3         1.3             0.4

        3、中频电炉‍用于熔炼时感应器线圈选择：

        容量/Kg                       h/ D2                                 坩埚壁厚

        500以下                       1.5~2.0                          （0.2~0.25）D

        2500~3000                 1.25~1.5                         （0.15~0.2）D

         23000以上                  1.0~1.25                         （0.1~0.15）D2

        备注：中频电炉‍用于熔炼的感应器线圈高度           h1=（1.1~1.25）

       4、中频电炉的感应器水冷时，感应线圈的电流密度可按下式选取：j=20~50（A*mm2）

       二、中频电炉的感应器加热工件直径与加热频率关系：

      工件直径mm         20~30       30~50      60~80      80~90       >100

       频率Hz                  8000          4000         2500        1000         500

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