熔炼炉炉衬修补材料和工具

         熔炼炉全称为中频熔炼炉，常用作废旧金属的铸造感应熔化，因此又被称之为铸造熔炼炉、一拖二中频炉、中频熔炼电炉等等。不管熔炼炉称呼怎么变，但是其金属感应加热原理是不变的。熔炼炉的高温特性决定了其必须使用炉衬材料承装高达1700的高温金属液体，这就使得炉衬修补尤为重要，炉衬问题直接影响着熔炼炉的安全适用问题。这里，海山电炉小编就来介绍熔炼炉炉衬修补材料和工具。

          一、熔炼炉的修炉用原材料及规格

        二、熔炼炉炉衬修补方法

　　1、熔炼炉炉衬加入耐火材料修补

　　熔炼炉炉衬修补方法常用的就是加耐火材料进行修补。熔炼炉出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补，可用海山电炉的不定形耐火材料推打修补。熔炼炉炉衬修补时要先清除炉渣、残铁后，涂以水玻璃，然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，要用木炭等烘干，放入型模修补。

　　2、熔炼炉炉衬加入硼酸修补

　　熔炼炉的底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的炉衬可加入与新筑炉同量硼酸，混合均匀耐火材料捣固。清理破损的炉渣，将裂纹扩大到60°的间隙，再用浓硼酸刷洗，撒少许干硼酸粉，混合添加到该位置的炉衬材料上，用海山电炉的木槌打紧并抹平表面。如果炉子底部有凹坑，则应首先去除坑中的炉渣，然后将比周围炉衬的厚度高20-30mm的炉衬材料添入凹坑内，再用木槌打紧，抹平表面，并清除多余的材料，然后用220V电压送电。

　　3、熔炼炉炉衬通电烘烤修补

　　熔炼炉炉衬修补因腐蚀而变薄时，应先剥离已被钢水或炉渣渗透的烧结层，然后放入金属模中，再填充炉熔炼炉衬材料到周围的间隙中，打结后通电烘烤烧结。在内腔模具脱模后，随即进行烘烤，海山电炉一般烘烤分两段进行，烘烤时段的前4~6h，熔炼炉的感应圈通电电流为额定电流的20%~60%且逐步调高，之后调整熔炼炉的感应圈通电电流至额定电流的100%直到烘烤完成。

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