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中频熔炼炉的打结规范

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发表时间:2023-06-27 09:26作者:海山机电来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.sxhszpl.com

       中频熔炼炉是铸造熔炼的不可缺失的冶炼设备,其采用感应加热原理熔化金属。熔炼炉熔炼温度高达1700度,因此在中频熔炼炉的使用前需要在炉体线圈内打结一层炉衬材料。这个炉衬材料的打结是有一定的要求和打结规范。这里,海山电炉小编就来介绍中频熔炼炉的炉衬打结规范。

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       一、中频熔炼炉炉衬规范要求:

      1、中频熔炼炉炉衬的材料配比要求:

名称

规格

加入量%

大修炉

小修炉

6/8

20

15

10/20

20

20

40/70

20

20

100/200

20

20

270

20

25

硼酸

H3BO3>=99.5%

1.5-1.8最佳1.6

2.0

水玻璃

M=2.2-2.5

适量

适量



2.0



       2、中频熔炼炉炉衬混制时依次加入石英砂,硼酸,加适量水,手工翻混10分—15分钟.

       3、中频熔炼炉在混制炉衬领用材料时,采用手工方法混制,水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀.

       4、中频熔炼炉炉衬混制时各种原材料定量应准确.

       5、对中频熔炼炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复.

       6、中频熔炼炉的整个线圈应进行通电冲击实验.

       二、中频熔炼炉的炉衬修护修理:

       1、中频熔炼炉炉衬打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严,同样再铺一层石棉布,然后打炉。

       2、中频熔炼炉打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟,也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。

      3、中频熔炼炉打好炉底后放下坩埚模,先将坩埚模上铁锈,飞刺清理干净,吊入炉内坩埚模应位于炉子中心部位,与四周等距,偏差小于土10mm.

      4、中频熔炼炉炉壁部分捣打,每次投砂厚度为60mm—80mm,然后用捣固机捣打,打至沙子不再下沉为止,逐层进行加砂-捣打,一直打到与炉盖板平齐。

      5、中频熔炼炉炉领用手工方法-木榔头锤击紧实.炉嘴修‘U’字成形,以利于铁水流出而且铁水集中不分散。

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       如有中频熔炼炉需求,请致电13891812360国经理;更多中频熔炼炉资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com

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