中频电炉的加热速度

       中频电炉属于电磁感应加热设备，通过中频电炉的电源系统和加热线圈产生磁场来加热金属工件，具有加热速度超快的显著特点，不需要像其他炉型的提前预热工序。中频电炉是典型即开即用加热设备。但是，中频电炉有时会受到方方面面的干扰，影响中频电炉的加热速度。这里，海山电炉小编就来聊聊影响中频电炉加热速度的原因有哪些？仅供大家参考。

     一、中频电炉的设计影响加热速度原因：

     1、中频电炉在设计时经验不足，对于加热的金属材料、加热的金属毛坯外形尺寸、加热的金属毛坯重量、加热温度以及加热时间等技术要求考虑不周，设计的中频电炉功率不符合加热工艺要求，使得中频电炉的加热功率不能满功率输出，造成中频电炉加热速度降低，不能满足工艺要求。

      2、中频电炉的感应线圈设计问题直接会造成加热速度的降低，因此中频电炉感应线圈的匝数、匝间距离、感应线圈直径以及紫铜管的尺寸等参数的选择不正确，也会使得中频电炉的的加热速度受到很大的影响。

       二、中频电炉使用造成加热速度降低的原因：

       1、中频电炉加热的金属材料没有按照设计的金属材料选择时，中频电炉加热速度就会大大降低。例如，设计为加热钢的中中频电炉用来加热合金铝，就会大大影响中频电炉的加热速度。

     2、被加热的金属毛坯的外形尺寸也会影响中频电炉的加热速度。例如，中频电炉设计为加热直径100的棒料，实际加热直径50的棒料就会使得中频电炉的加热速度大大降低。

      3、设计时使得中频电炉负载感应炉与补偿电容器匹配不当，负载电流等值阻抗太高也会影响中频电炉加热速度。

     4、中频电炉‍安装调试过程中，直流电压和中频电压均可送出额定值，而直流电流很低，当Ud升至最大值时仍不能送出额定中频功率，会造成中频电炉功率下降，影响中频电炉的加热速度。

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