中频熔炼炉使用经验介绍

        中频熔炼炉在铸造熔炼废钢成为铸件的过程中，把废旧钢铁熔化后不仅需要出渣而且还需要调整钢水成分，来满足铸件性能的指标的材质要求。因此，中频熔炼炉熔化各种牌号铁水，就需要满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能要求。这里，海山电炉小编就来介绍中频熔炼炉在铸造行业的一些经验。

      1、中频熔炼炉熔化铁水配料原则：由于其合金元素补加相对容易，因此其配料原则应尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在首次化验后进行补加合金的调整。若铁水某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁炉料）进行稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值，调整时将非常困难。

     2 、中频熔炼炉熔化铁水温度控制原则：只要能满足铸件的机械性能和铁水的浇注温度，就要尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1350℃±5℃。

     3 、中频熔炼炉熔炼中的回炉料控制原则：回炉料控制中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。回炉料应根据不同牌号分别堆放，回炉料使用QT450 严，不许用其它种回炉料。灰铁一般可用其它任一种，但应注意比例。合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）使用自身产生的球铁回炉料最经济。可以使合金元素的收得率较高。

     4 、中频熔炼炉‍在铸造熔炼中的配料原则：中频熔炼炉配料由熔化工艺技术人员进行配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料等形式通知天车加料。中频熔炼炉的加料顺序为：废铁（增碳剂）－生铁－回炉料

     5、中频熔炼炉熔化加料原则：

   （1）炉料加入2／3高度以上时，可送功率进行熔化，边熔化加炉料，在铁料完全熔化前应将整炉料加完。

    （2）熔化时要随时观察炉料的熔化情况，要随时注意是否有炉料“搭棚”现象。

      6、中频熔炼炉熔化铁水添加增C剂原则：要关注添加增C 剂的含量、烧损及平均增C 速度

    （1）根据铁水含量或配料结果加入增C 剂。

    （2）一般使用的增C 剂粒度在1－5 ㎜，过细不适用。

    （3）增C 剂应分批加入一般以每批1％量加入。

    （4）增C 剂的吸收率与温度有关。

     （5）在高温搅拌下10－15 秒即可，过长时间搅拌C 反而烧损。

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