钢管淬火设备工作流程

       钢管淬火设备是采用感应加热原理工作的非标感应加热设备与喷淋淬火的有机结合，专为钢管淬火设计的一款在线钢管热处理生产线。经过该设备淬火后的钢管达到了所需要的硬度、耐磨度，成为钢管淬火的首选设备。那么，钢管淬火设备工作流程是怎样的呢？下面，海山电炉小编就来和你聊聊这款钢管淬火设备‍工艺流程。

      1、钢管淬火设备的钢管上储料台：工件钢管或石油油井管或钻杆在储料台上整齐排列；储料台台面倾斜2－5度，工件由天车吊到储料台上，自动按序整齐排列：储料台挡料装置为偏心轮结构，对于φ60～φ139.7调整偏心轮在不同角度位置，使翻料装置每次只能翻一根料；

　 2、钢管淬火设备‍的钢管自动对齐定位：工件钢管或石油油井管或钻杆由储料台料架送至第一工位－对齐定位辊道，定位辊道由四个辊轮组成并装有受料开关，其中两端辊轮由电机带动减速机驱动，以使工件对齐；

　 3、钢管淬火设备的钢管进入加热辊道：工件钢管或石油油井管或钻杆进入加热辊道，进行均匀加热，在加热辊道上倾斜安装Ｖ型辊轮和变频调速电机和减速机，Ｖ型辊轮转速采用变频调速，通过感应器操作步进上料机把对齐架上的工件平稳地抬起，滚送到呈倾斜8－20°安装的变频送料机上，变频送料机以设定的速度向前送料，变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，工件钢管或石油油井管或钻杆安放在Ｖ型辊轮上在感应加热线圈内自转，对工件钢管或石油油井管或钻杆均匀加热；

　　4、钢管淬火设备的淬火感应加热：工件钢管或石油油井管或钻杆经加热辊道进入淬火中频感应加热区，本加热区由两套功率不同的中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，加热温度850℃－1000℃保证工件温度的均匀；

　　5、钢管淬火设备的闭环温度控制：在感应加热线圈的出口处安装双色红外测温仪进行监测工件的温度，并把信号反馈到中频电源自动调节中频电源的输出功率，组成闭环控制系统，控制产品工艺温度在允许的误差范围内；

　　6、钢管淬火设备随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透：加热后的工件钢管或石油油井管或钻杆进入喷淋淬火区，采用喷淬装置连续将水流喷射到被加热的钢管表面，完全淬透管壁，快速均匀散热的效果，强喷淋5－30秒，选用二套大流量高压水泵，压力为扬程１２５米每小时的水循环量１０００ｍ↑［3］／ｈ，总功率在500ｋＷ以上，保证使工件表面产生的蒸汽膜破坏；

　　7、钢管淬火设备的钢管沥水台：去除工件钢管或石油油井管或钻杆经淬火后留在管内的水带入回火线圈内，利用沥水台在二个方向倾斜达到除水目的，一个方向倾斜使工件钢管或石油油井管或钻杆自动移位，另一个方向在工件钢管或石油油井管或钻杆轴线方向倾斜2－5°，使工件钢管或石油油井管或钻杆在沥水台上自动移位时，使工件钢管或石油油井管或钻杆内的水淌光，几分钟后，由气动上料机抬送上回火线辊道上；

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