什么是节能中频炉

       中频炉属于非标电磁感应加热设备，采用电磁感应加热原理加热金属工件，广泛应用于铸造行业的金属熔炼、锻前加热的工件加热以及圆钢调质、轧制前的加热等，中频炉加热功率100Kw到几万Kw，实属大用电设备，其节能就显得尤为重要了。节能中频炉就是从中频炉的各个环节中体现节能意识，从而保证中频炉的节能。这里，海山电炉小编就来介绍什么是节能中频炉。

      一、节能中频炉的进线电压设计：

     节能中频炉的变压器二次和中频电源的连接线的能量损耗是非常小的，在中频炉连线设计中考虑正常的电流密度来考虑母排及电缆，每米的能量损耗为6/V%的V是就是中频电源的进线电压，我们比方说，变压器的一次电压为10KV，二次电压为575V，最好的就是变压器离电源尽近。在任何情况下，最大限度的缩短变压器和电源之间的距离是有利于降低电源侧的能量损耗的。比如说：变压器的二次575V，20米的距离就有0.2%的损耗。

       二、节能中频炉配套的变压器：

     整流变压器选型时要确保变压器供应商了解变压器的负载类型，知道中频电源的变压器负载是一个整流型负载，应该维持在变压器铭牌所标主的通常我们通过K系数来衡量变压器的谐波引起的损耗，通常6脉冲的整流变压器的K系数为K-9，而12脉冲的整流变压器的KK-4.通常情况下整流变压器的效率达到99%是完全有可能的，通常情况下我们最低取98.5%。

       三、节能中频炉的输出母排：

       节能中频炉的输出母排我们用正常的电流密度来考虑，典型的损耗可以用下面的数据来估算：

     1、对于水冷母排来说每米的损耗为0.1%

         对于风冷母排来书每米的损耗为0.065%

         所以，单从能量损耗的角度来考虑，尽可能减少逆变输出和电炉之间的距离以及水冷电缆的长度是尤为重要的。虽然风冷的更高的效率，但是风冷母排运行时也需要更多的母排及更大的冷却空间。翻倍数量的母排并不能够降低一般的损耗。

     2、下面很能够说明：

     铜母排在40摄氏度时的电阻率为1.86u-ohm cm（这里假设冷却水温度低于摄氏40度）

     铜母排在85摄氏度时的电阻率为2.16u-ohm cm（这里假设环境温度为35摄氏度）

      用一块水冷母排时，对应的能量损耗为1.86 x 1^2 = 1.86

      用两块风冷母排时，对应的能量损耗为2.16*((1/3)^2 + (2/3)^2) = 1.20

      因为用两块母排载流量并不是50/50,而是33/67。

      四、节能中频炉水冷电缆通常情况下：

     水冷电缆的损耗为： 0.23%/m

     水冷电缆的能量损耗要比输出母排高很多，所以设计时，尽可能的减小水冷电缆的长度尤为重要， 增加水冷电缆的数量对耗也是有帮助的，但是通常情况下，倾炉时过多的水冷电缆是不太实际的。

     五、节能中频炉电路部分就是能量损耗最大的部分，但是可以通过下列手段能够做到节能：

     --- 使用好的，干净的炉料

     --- 组织好的炉料及造型，提高炉子的使用率

     --- 养成良好的盖炉盖的习惯

     --- 维护好炉衬，避免搭桥，不要在炉衬太薄是继续使用

    5.1、节能中频炉电气损耗感应线圈的电气效率主要取决于线圈形状、金属的电阻率和频率，在有效线圈的直径和高度比为1，熔池的内径为线圈内径的0.8，运行频率在200到300Hz时，线圈部分的电气损耗为：

     线圈的电气损耗：约18%

     磁轭及短路环的损耗：约1.5%

     总损耗为：约19.5%

     以上计算都是基于铜管截面为矩形铜管，线圈占空间比大于0.8，矩形线圈要比圆形截面线圈效率高3%左右。

     5.2、节能中频炉热损耗热损耗主要取决于炉衬材料的导热系数，但是对于铸铁应用案例，通常都是用石英砂炉衬，

     带炉盖，功率密度在500KW每吨的熔化炉，热损耗在10.6% - 2.3%（1吨-25吨）

     带炉盖，功率密度在750KW每吨的熔化炉，热损耗在7.1% - 1.5%

     不带炉盖，功率密度在500KW每吨的熔化炉，热损耗在24.2% - 6.9%（1吨-25吨）

     不带炉盖，功率密度在750KW每吨的熔化炉，热损耗在16.1% - 4.6%

     通过上面的比较，我们能够很明显的看出高功率密度带炉盖的设计能够提高效率，在满路铁水保温或升温时有明显的优势。

    如有节能中频炉需求，请致电13891812360国经理；更多节能中频炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com