中频感应电炉的控制系统

      中频感应电炉的控制系统是中频加热系统自动化控制的灵魂，是实现中频感应电炉智能化的不可缺少的环节，这套控制系统采用西门子控制软件和plc的过程控制，保证了中频感应电炉各部分机械动作的实现和整个加热过程的加热、控制、检测以及监视。下面，海山电炉小编就来介绍这套中频感应电炉的控制系统。

      一、中频感应电炉的控制系统总体布局：

      中频感应电炉电气控制系统设置在中央控制室内，分为中央控制系统、10000KN液压机控制系统、机械手控制系统、中频感应加热设备控制系统、热检测控制系统、监视系统等。

     二、中频感应电炉通过总线控制将各部分的PLC控制单元连接起来。整线控制系统留有网络接口，可通过网络连接到上层监控平台上。中央控制系统具备良好的人机界面，能够实现10000KN液压机控制系统、机器人、中频感应加热设备、热检测系统的参数设定、工作状态显示、故障报警及诊断、数据存储及报表打印等功能，工控机配置不小于22寸的显示器。

      三、中频感应电炉控制‍的操作模式

      中频感应电炉加热生产线设有调整、手动、半自动、自动四种操作模式。同时为了处理紧急情况，系统还设置有“急停”功能。

     1、中频感应电炉在“自动”操作模式的生产过程中，如需中断工作，处理异常，按“中断”按钮，停止工作，问题处理完毕，按“中断恢复”按钮恢复中断的工作。动作开始前可以根据工艺需要预先设定暂停点，方便各种工艺和设备调整。

     2、中频感应电炉急停功能：本控制系统设有紧急停车功能，按下“急停”后，设备的所有控制电源都将断掉，设备处于停车状态。以利于处理紧急事故。

     3、中频感应电炉系统应具有断电保护功能。

    4、中频感应电炉的工控机显示画面包括生产线参数、菜单数据、 工作步骤、过程状态、模具监控、 输入/输出、生产线设置、滑块压力/位置/时间曲线实时显示、模具参数管理、故障诊断、报警画面、帮助系统、登录/退出等功能。

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