钢管感应加热生产线

      钢管感应加热生产线采用中频感应加热技术对钢管进行非接触式在线感应加热，不仅加热速度快、氧化烧损少，而且环境污染小、生产效率高。其加热的温度均匀性和加热质量都远高于其它种类的加热方式，利于实现自动化管理，符合现代工厂智能化的要求。下面，海山电炉小编就来介绍这套钢管感应加热生产线。

        一、钢管感应加热生产线技术要求：

        1、钢管感应加热生产线要能应用于各种中大口径圆筒零件冲压毛坯的生产。

        2、钢管感应加热生产线要利用提升式人工辅助加自动上料机进行钢管坯料上料到750KW中频加热炉加热线圈的入口并且自动进入加热线圈内加热

        3、钢管坯料应通过750KW中频加热炉加热线圈加热到1170±20℃；

        4、钢管感应加热生产线在加热线圈出口对完成加热的钢管坯料采用红外测温仪进行测温，将高温、低温坯料剔除；

       5、温度合格的钢管坯料经去氧化皮机进行去氧化皮；

       6、去除氧化皮的钢管坯料继续流动至整径机辊轮内，进行整径；

       7、经过整径的钢管坯料流入翻料机臂孔内，翻料机臂自动旋转至模具上方，坯料落入模

具模腔内；

       8、10000KN油压机进行压型、冲孔，作业完成后顶出；

       9、机器人夹持坯料移送热检测机进行检测；

       10、合格的热冲弹体钢管毛坯由机器人夹持坯料移送至料架进行空冷；

      11、不合格的弹体毛坯剔除到不合格区。

       二、钢管感应加热生产线工艺过程：

      1、钢管感应加热生产线采用在线连续加热，且配备红外线测温装置，实现了加热温度自动检测与控制，且可以通过调节功率来实现温度调节。

      2、钢管感应加热生产线采用调速电机带动，钢管在更换规格后，可以随意调节运行速度及功率，所有操作均由中心控制系统来实现。工人只需启动、停止操作系统中的按钮即可实现所有动作的全自动控制（包括功率调节、温度显示、机械运动等）。

      3、钢管感应加热生产线主要工艺流程：

      钢管感应加热生产线在一端设有上料架，人工将钢管摆至上料架中，油缸推动钢管在托辊上缓慢进料，根据钢管规格及加热速度不同，液压装置设有液压调速阀，可控制油缸进料速度。设定好效率后，油缸每隔一段时间自动推钢管一次，推料进电炉感应器后钢管感应加热生产线启动开始加热。

      4、钢管感应加热生产线热挤压制造中大口径圆筒毛坯的工艺流程如下：上料→坯料加热(中频感应加热炉)→除氧化皮→整径→压型→冲孔→热检验→冷却。

      三、钢管感应加热生产线工作条件

     1、钢管感应加热生产线允许工作环境温度： 0～40℃，

     2、钢管感应加热生产线液压站内温度不低于0℃，

    3、钢管感应加热生产线相对湿度≤90%；

    4、动力电源采用三相五线制：50HZ；

    5、电压波动范围:   380V±7%；压缩空气：0.4～0.6MPa；液压系统使用介质:   46#（高压）抗磨液压油

     6、压机设计适合产品热挤压、冲孔成型，热挤压成型毛坯加热温度1050℃～1200℃。

     7、压型→冲孔整套油压机组生产线生产节拍约为55～150秒/件。

     四、钢管感应加热生产线执行标准

     1、Q/12YJ4319-2010   专用液压机精度

     2、GB5226.1-2002         工业机械电气设备通用技术条件

     3、GB/T 26484-2011        液压机噪音限值

     4、JB3915-1985   液压机安全技术条件

     5、JB/T8609-1997              锻压机械焊接技术条件

     6、GB/5226.1-2002   机械安全机械电气设备 第一部分：通用技术条件；

     如有钢管感应加热生产线需求，请致电13891812360国经理；更多钢管感应加热生产线资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com