钢管热冲压感应电炉

      钢管热冲压感应电炉是为钢管加热后冲压、挤压、缩口、扩口、锻造以及局部加热等专业设计制造的非标感应加热设备，其加热目的是为降低钢管热冲压的变形抗力，减少冲压设备的投资额度，提高冲压效率、改善钢管冲压环境。海山电炉小编就来介绍这套钢管热冲压感应电炉。

      一、钢管热冲压感应电炉的组成：

     钢管热冲压感应电炉包括中频电源、感应器加热炉体、钢管传送装置、上料机构、红外温度检测系统、计算机控制系统、出料装置 等。

       二、钢管热冲压感应电炉的基本要求：

      1、工件材质：合金钢

      2、加热钢管坯料规格：105mm×105mm

      3、加热钢管长度L：140～350mm

      4、加热钢管温度：1170±20℃；

      5、钢管加热节拍：55～150s可调;

      6、钢管毛坯出炉温度芯表温差：±15℃;

      7、钢管热冲压感应电炉需要保温时，加热功率可手动控制，温度控制在850℃。

      三、钢管热冲压感应电炉‍各部分详解：

     1、钢管上料方式：人工将钢管码好在储料台上，通过输送带，将工件有序提升机接料处，通过提升机有序的将料送至炉前进料口；

     2、钢管推料方式：气动或液压推料，由气动或者液压系统控制推进速度，按照加热节拍匀速推钢管前进；

     3、钢管出料方式：加热工件被顶出后，通过辊轮/链条快速出料机构将工件快速送出至下一工序处。

     4、钢管测温、温控方式：整套设备采用远红外测温，在感应器上有测温孔，用红外测温仪对工件加热温度进行实时检测与闭环控制，保证工件最终加热温度。

     5、钢管热冲压感应电炉控制方式：采用西门子S7-1500控制系统，对温控装置、加热过程及全部机械动作实行全程集中控制，通过网络与生产线控制系统进行通讯。

     6、钢管热冲压感应电炉冷却方式：采用HSBL型封闭式冷却塔组成完整的闭式软水冷却系统，保证出水温度不超过55度、进水温度不低于30度。

        四、钢管热冲压感应电炉的工作参数

        1、钢管热冲压感应电炉额定功率750kW   

        2、钢管热冲压感应电炉额定频率0.5KHz

        3、钢管热冲压感应电炉输入电压AC380V 50Hz

        4、钢管热冲压感应电炉中频电压750V

        5、钢管热冲压感应电炉的冷却水流量15t/h (中频电源)、   30t/h(感应线圈)，冷却水进水压力0.2～0.3MPa

      如有钢管热冲压感应电炉需求，请致电13891812360国经理；更多钢管热冲压感应电炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com