球磨机钢球制造设备

       球磨机钢球制造设备采用中频加热炉加热圆钢与钢球轧机配套使用，实现球磨机钢球在线连续生产，速度快、效率高、质量好，即降成本又节能环保，这种球磨机钢球的生产制造设备完美的解决耐磨钢球生产过程张乱差现象，大大提高了企业钢球制造中的形象，也是球磨机钢球智能制造的首选设备。下面，海山电炉小编就来介绍这套球磨机钢球制造设备。

       一、球磨机钢球制造设备概述：   

       1、球磨机钢球制造设备以制造直径φ20mm-φ120mm耐磨钢球为主，加热圆钢坯料直径在φ25mm-φ110mm范围内。 主要用在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。

    2、加热圆钢材质：65Mn、60Mn、50Mn、B2、B3、40Cr、45等。

    3、加热圆钢长度：6000mm。

    4、加热方式：中频加热炉连续智能加热。

    5、加热温度：950～1050℃。

    6、加热控制：西门子PLC智能控制

    7、加热测温：红外线测温

    8、加热操作：触摸屏+大屏显示

    二、球磨机钢球制造设备生产参数：

       三、球磨机钢球制造设备生产流程：

      球磨机钢球制造设备主要组成存料架及中频加热炉：该部分具有存储6000MM长圆钢的料架，有自动上料、自动进料、自动测温、故障报警等功能，该电炉自动化程度高，能够保证钢球生产线连续生产。其生产流程为：

      1、将成捆的圆钢棒料吊到“存料架”上，圆钢棒料定尺长度一般为6000mm。

      2、自动上料架将“存料架”上的圆钢自动上料至“中频加热炉”的输送轨道上，圆钢在输送轨道上依靠自动送料机构进入“电炉”，通过调节功率大小，将圆钢加热到950～1050℃。          3、加热后的圆钢棒料经过“进料导向套”进入“钢球轧机”模具内，经过2个螺旋模具，圆钢旋转前进，被连续地轧制成钢球，从“滑道”进入“输送系统”。

     4、轧成后的热态钢球经过“输送系统”进行输送、降温处理，使钢球温度内外均匀，同时让钢球温度降至淬火温度，进入“淬火机”进行连续淬火，通过调整“淬火机”速度，控制钢球出水温度，钢球淬火后，通过“滑道”进入“料筐”内，利用回火炉对钢球进行回火处理，消除钢球内部应力，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

      如有球磨机钢球制造设备需求，请致电13891812360国经理；更多球磨机钢球制造设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com