钢球热轧电炉是耐磨钢球的比较先进的生产工艺，也是采用感应加热原理加热圆钢轧制钢球的全自动设备。整套钢球热轧电炉设备从上料、进料、加热到出料钢球轧制一次成型。整个钢球生产过程全自动化控制，测温精确控温，达到出炉温度±10℃。下面，海山电炉小编就来介绍这套钢球热轧电炉。
一、钢球热轧电炉概述：
钢球热轧电炉可用于生产φ25-φ125钢球轧制，人机界面PLC工控机控制系统，可存储，查询及打印各个规格的工艺参数，钢球热轧电炉根据实际需求非标定制、钢球热轧电炉采用节能中频炉电源控制，耗电量低，生产效率高。通过中频加热炉对于含有一定耐磨材料的钢棒连续用加热，加热后的钢棒料进入辊轧机直接轧制出所需钢球。这种新工艺、新设备、新材料、新技术钢球热轧电炉具有效率高、节能环保等特点，在钢球制造行业近几年大面积推广使用。
二、钢球热轧电炉的参数：
1、加热圆钢材质：B2,B3,B4,65Mn,60Mn,50Mn；
2、钢球热轧电炉的加热温度：1050℃+100℃(过度区要求温度)；
3、加热圆钢棒料的规格：Φ30、Φ50、Φ70、Φ90、Φ100、Φ120，长度6000mm
三、钢球热轧电炉主要特点：
1、钢球热轧电炉加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
2、钢球热轧电炉生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。全部生产只用一人即可。
3、钢球热轧电炉自动化程度高，可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上华信电炉的专用控制软件，可实现全自动无人操作。
4、钢球热轧电炉生产质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%； 5、钢球热轧电炉具有加热均匀，温控精度高通过选择合理的工作频率，以调节合适的透热深度，以实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。
6、钢球热轧电炉感应器加热有变压器隔离安全有保障且生产不对环境造成污染,噪声和粉尘；
7、钢球热轧电炉加热圆钢棒材不同尺寸大小的圆钢坯料，加热范围大，加热温度及加热时间可控制加工质量高。
8、钢球热轧电炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均符合国标要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于350度。
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