锻打钢球电炉

       锻打钢球电炉是针对锻造钢球而研制的一款感应加设备，可以实现6--9米长的圆钢一次加热到热加工工艺温度且完成圆钢的热剪切和钢球锻造，整套设备从上料、进料、加热到出料剪切，多轴机器人抓取，进入锻造机，一次成型，后进入滚圆及热处理的环节。整条生产线全自动化控制，测温精确控温，达到出炉温度±10℃。这里，海山电炉小编就来介绍这套锻打钢球电炉。

        一、锻打钢球电炉‍参数：

•        1、材质：B2,B3,B4,65Mn,60Mn,50Mn；

•        2、加热温度：1050℃+100℃(过度区要求温度)；

•       3、棒料规格：Φ90、Φ100、Φ120，长度6000mm

•       二、锻打钢球电炉‍操作过程：

      锻打钢球是钢球生产厂家通过锻打钢球电炉加热钢段然后采取锻造的办法制造出来的钢球。它不需要熔炼铸造，只是经过锻打所以叫做锻打钢球。锻球采用优质钢，表面质量优，冲击韧性大于12，具有耐腐蚀性等优点。

        圆钢棒料经检验合格后，按钢球尺寸下料；钢锻经锻打钢球电炉加热到一定温度，保证在锻打中有效的发生型变量；红热态的钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入海山电炉特殊设计的热处理设备进行淬火-回火热处理，使所产钢球获得高而且均匀的硬度值 。

       三、锻打钢球电炉的特点：

       1、经过锻打钢球电炉加热锻打钢球含铬量在0.1%～0.5%之间（锻打球一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造，有些锻打钢球表面硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15㎜左右），因锻打钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度（随着钢球直径的增大其淬透性愈差），正常情况下锻打钢球时常采用水淬处理。 耐磨性比较：硬度越高耐磨性愈好。经过淬火及回火处理的高铬球（HRC≥60）比锻打设备生产的锻打钢球耐磨2.5倍以上。

       2、锻打钢球电炉自动化程度高，可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上华信电炉的专用控制软件，可实现全自动无人操作。

       3、大直径锻打钢球的锻打钢球电炉，在保证钢球质量的前提下，锻打钢球的产量大大提高，目前，海山电炉的大直径锻打钢球电炉生产线可生产直径100-150mm的锻打钢球，表面硬度可达HRC60-65，耐磨性好，破碎率低。

•        4、锻打钢球电炉加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
         5、锻打钢球电炉具有加热均匀，温控精度高通过选择合理的工作频率，以调节合适的透热深度，以实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。
        6、热轧钢坯设备低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均符合国标要求。透热条件下，由室温加热到1000℃的吨耗电量小于360度。

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