热轧球电炉13
热轧球电炉简单的来说是采用电磁感应加热原理加热圆钢到轧制温度来轧制钢球的设备，其 生产功率从160KW-6500KW，加热频率200Hz-8000Hz，圆钢加热直径Ø19-Ø150，钢棒长度不限，可以根据客户需求可实现计算机自动控制加热轧制的钢球生产线。海山电炉小编认为，这种热轧球电炉全新的工艺技术，是球磨钢球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球和锻造球且成为耐磨钢球制造的新方向。
一、热轧球电炉的两种生产流程： 1、旋切热轧球电炉生产工艺流程 原材料检验——中频炉热轧球电炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 2 、辊锻热轧球电炉生产工艺流程 原材料检验——下料——中频电热轧球电炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 3、热轧球电炉通用流程如下： a、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。 b、钢球坯料在轧制前在连续式热轧球电炉中被加热到合适的温度。 c、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。 d、轧成后的红热态钢球立刻进入海山电炉特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。 e、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。 二、热轧球电炉的生产标准： 热轧球电炉按锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T 091-2005)专业生产各种规格热轧球磨钢球。钢球直径范围为Φ25-Φ150mm。轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。 三、热轧球电炉的特点： 1、 热轧球电炉自动化程度高，西门子控制系统与自动上料系统、输送系统、检测系统和机械手完美结合，使得圆钢加热设备具有智能化特点，成为圆钢加热自动化生产线的好帮手。 2、热轧球电炉中频自动控制，使温度均匀的棒料进入到轧球机，保证钢球的热轧均匀性。 3、热轧球电炉生产效率高，以加工￠80的钢球为例，每分钟可生产60-70个钢球。，每小时可生产7吨，每班产量可达到50吨 ，是空气锤锻打钢球的20倍。 4、热轧球电炉的机械与中频完美配合，通过计算机系统实现闭环控制。热处理淬火温度自动控制，保证淬火质量。 5、热轧球电炉加热速度快、芯表温差小、轴向温度均匀，大大提高圆钢锻造、轧制和调质的生产效率和质量要求。 6、热轧球电炉生产的钢球质量稳定，耐磨钢球外型尺寸大、小均匀一致；温度一样，无过烧或烧不透的情况，因此热处理后硬度均匀一致 ，外表硬度与内心硬度相差较小。 7、热轧球电炉的全自动控制系统，PLC设置好程序，有气缸自动推料进行加热处理；恒输出电压/恒输出功率控制选择功能保证了热轧球电炉生产钢球操作简单、自动化程度高，生产工序少。圆钢不需要剪断既可进炉加热。不需要某些方面的复杂的劳动技能。新工人经过简单培训即可上岗生产，工人们再也不用为产品质量不合格操心，极大的调动了操作工人的劳动积极性。 8、热轧球电炉的加热速度，降低了圆钢加热过程中与空气接触时间，从而降低了圆钢表面氧化，减少了圆钢氧化皮和圆钢烧损，提高了圆钢的利用率。 9、热轧球电炉使得工人劳动强度明显降低，劳动环境得到明显改善。使用热轧球电炉加热，已经完全消除烟、气污染的现象.
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