轴承套圈透热炉

       轴承套圈透热炉适用于圆钢整根加热二次在加热到1150度经过拍扁、冲孔、碾环扩孔、成型几个阶段，利用空气锤、曲柄压力机、碾环机等设备对轴承套圈实现一火锻。整套设备具有加热速度快、烧损很少、流水线生产、生产效率高，成为轴承套圈生产的首选电炉设备。下面、海山电炉小编就来介绍这套轴承套圈透热炉。

       一、轴承套圈透热炉的原理：

      轴承套圈透热炉其原理是：当交流电流通过由矩形紫铜管绕制而成的螺旋状感应线圈时，感应器加热线圈就会产生变频磁场，从而在放置线圈内部的轴承套圈的坯料中产生出同频率的感应电流，利用感应电流在轴承套圈坯料的中的流动根据焦耳楞次定律，轴承套圈所产生的热量与坯料电阻以及坯料的电流平方成正比，这样轴承套圈透热炉就完成了电能到轴承套圈热能的转变，使得轴承套圈配料自身发热而达到加热的目的。

        二、轴承套圈透热炉的加热原则：

        轴承套圈透热炉‍加热对轴承套圈锻件的内在质量、材料利用率、生产效率、能源消耗、工作条件、劳动强度、环保等均有一定的保障。这个保障的基础遵循轴承套圈透热炉的加热的原则：

       轴承套圈透热炉的加热轴承套圈锻件重量不变原则，就是指参与锻造的轴承套圈锻件在海山机电透热炉的加热锻造的过程中保持相等的重量。在透热炉加热锻造的过程中不但需要时刻考虑锻件的整体重量在经过透热炉煅烧后的平均损失情况，还要考虑到锻件在透热炉煅烧过程中因温度的不同而对锻件尺寸造成的影响，以便能够准确设计出轴承套圈不同状态下的工序尺寸，确保透热炉加热合格轴承套圈坯料。

　　三、轴承套圈透热炉工作流程：

       轴承套圈透热炉的工作流程在业内称之为一火锻，即一次加热到工艺要求温度，从而完成拍扁、冲压和碾环工序。因此，轴承套圈透热炉加热大致可分为三个阶段：

　 1、备料：把圆钢棒料按照工艺要求的重量剪切或锯切成料段以备加热

　 2、加热：通过轴承套圈透热炉的自动上料机把料段输送到轴承套圈透热炉中自动加热，经过测温三分选，合格坯料进入锻造工序。

    3、锻造：把料段加热，先在锻压设备上进行锻造拍扁成饼状且冲孔，在经过碾环机使其成为形状、尺寸等符合要求轴承套圈的毛胚。经轴承套圈透热炉加热的轴承套圈经检验完全符合 标准和专业标准的要求。

      四、轴承套圈透热炉的组成：

     轴承套圈透热炉设备由储料隔料装置、自动上料装置、顶件装置、感应线圈、自动出料装置、床身、冷却循环装置、测温装置、温度三分选、晶闸管变频器等组成。

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