中频炉连杆锻造

       连杆是精密锻件，属大批量生产模式，要求较高的生产效率。因此，锻前加热一般采用全自动中频炉加热模式，形成中频炉连杆锻造的自动化，从而实现中频炉加热锻造连杆的节能、节材、效率高、产品精度高、质量好、自动化程度高、安全可靠等优点。下面，海山电炉小编就来介绍这套中频炉连杆锻造设备。

       一、中频炉连杆锻造设备的工作流程：

       中频炉连杆锻造设备的工作流程为圆钢棒料自动上料→中频炉加热→料温分选→辊锻→拍扁→预锻→精锻→切边、冲孔→校正→下料。

      整个中频炉连杆锻造设备，实现连杆从上料、中频炉加热、辊锻、拍扁、预锻、精锻、切边、冲孔、校正、下料全过程的自动化物流输送与生产监控。

       中频炉自动上料机将整箱锻打件翻倒进中频炉搓料机内，中频炉搓料机再将料段运输到输送链上，准备送到感应加热炉中进行加热。中频炉根据配方自动进行温度调节，很大限度的降低能耗。

      二、中频炉连杆锻造设备‍：

      中频炉连杆锻造中首选要选择圆钢棒料剪床剪切圆钢道工艺尺寸，因为头道工序非镦粗工艺，下料质量要求一般，但要求圆钢下料端面不能有过大变形。圆钢棒料经过搓板自动上料进入中频炉加热，使用中频加热炉加热，可以满足圆钢加热温度控制和温度的均匀性要求，加热后圆钢一般使用辊锻机制坯，或者采用热模锻压力机，电动螺旋压力机和数控锤，锻后切边、冲孔、热精整、锻后控温处理。

      辊锻机制坯是主流工艺，中频炉加热就是首选设备，而且是无可替代的加热设备。其次锻造精度对温度变化的敏感度不强，通常以为锻造精度更高，热精整，电动螺旋压力机和精整机，液压机均可用于精整，电动螺旋压力机的性价比更高

      三、中频炉连杆锻造工艺框图

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