球磨机钢球制造过程

       球磨机钢球通常用作球磨机的研磨介质，它可以由钢（铬钢）或不锈钢制成。其主要目的是研磨材料，使其更细，达到使用标准。主要应用于矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。那么，球磨机钢球制造过程有哪些呢？海山电炉小编就来和你聊聊球磨机钢球制造过程。

     一般来说球磨机钢球制造工艺有三种：铸造钢球、锻造钢球和轧制钢球。

    1、铸造球磨机钢球：铸造钢球是通过中频熔炼炉熔化废钢成钢水，把钢水浇筑到钢球模具里自然凝固而成。其缺点是不可避免地会导致内部结构疏松、气孔等缺陷，从而导致钢球在使用过程中产生脆性、偏磨和失圆。

    2、锻造球磨机钢球：以高锰钢为原料的圆钢经过中频加热炉加热到锻造温度，在采用气动锻锤打击锻造生产钢球，具有投资少、起步快，但对人的依赖性高的特点。

     锻造球磨机钢球的生产工艺为： 中频感应炉加热圆钢-圆钢热剪机切断圆钢-气动锻锤预锻-气动锻锤终锻-热处理

     锻造球磨机钢球的生产工艺适用于锻造各种钢球，特别是大直径、超大直径钢球。工艺灵活，适用于各种批量生产。

    3、轧制球磨机钢球：以高锰钢棒为原料，采用带专用螺旋孔模的轧机制造钢球。生产效率高，自动化程度高，但投资成本高。轧制球磨机钢球工艺可以生产各种直径的钢球，但由于投资和效率的原因，通常用于批量生产直径为25-120mm的钢球，取得了较好的投资效益。

       轧制球磨机钢球的生产工艺为：中频感应加热整根圆钢-加热好圆钢斜轧机上连续轧制-后续热处理。

      4、锻轧球磨机钢球：圆钢棒料剪经过中频加热炉加热后，由棒料剪断机按要求长度切断被加热的棒料。选料分配后，由机器人将合格的材料送至数控锤上。在数控锤上进行预锻。经过预锻，球基本成形。在气缸作用下，通过料槽滚动到钢球辊圆机里，钢球辊圆机精整轧制得到外观完好的钢球。再经过后续热处理，可获得高硬度的耐磨钢球。

       锻轧球磨机钢球的生产工艺为：中频感应炉加热棒料 - 棒料剪断机热剪 - 机器人系统 - 数控锤 - 滚圆机 - 后续热处理

      5、球磨机钢球通用热处理工艺

      球磨机钢球的热处理，目的是得到高硬度和一定冲击韧性的钢球，采用淬火工艺。各种工艺生产的钢球，为了提高硬度和淬透性。球磨机钢球的材料多采用高碳高铬钢，锻造和轧制前加热温度为950-1050℃之间，锻后经等温到800℃左右，淬火，而后低温回火。等温回火和淬火采用连续中频加热和热处理工艺，等温回火和淬火与球磨机钢球生产线串联。

      6、热轧球磨机钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术，正在逐渐替代铸造球具有以下特点：

      a、 热轧球磨机钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球

      b、 热轧球磨机钢球生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环少，人为因素干扰小。

     c、 质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；

      d、 热轧球磨机钢球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

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