钢球加工设备26
钢球加工设备是个笼统的说法，其根据钢球生产工艺不同有着略微不同的区别，一般来说中频感应炉加热是任何生产钢球不可缺失的加工设备，而其后的铸造耐磨钢球、锻造耐磨钢球和轧制钢球等就是钢球加热设备的差异化了，根据工艺不同钢球加工设备不同。下面，海山电炉小编就来介绍钢球加工设备的具体情况与大家分享。
一、钢球加工设备区别： 1、铸造钢球的钢球加工设备：采用中频熔炼炉把废钢熔化成钢液且添加含铬等的金属耐磨元素成分，再把钢液浇筑到耐磨钢球模具里冷却后即成为钢球，在经过打磨、热处理后成为合格钢球进入仓库等待发货。由于劳动强度大、质量不稳定、环境差、成本高，这种钢球加工设备的生产工艺趋于淘汰。 2、锻造钢球的钢球加工设备：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用中频电炉加热圆钢到一定温度，空气锤锻打、热处理，产品检验。锻造钢球工艺有太多的弊端，主要效率低下、产量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射射等严重危害工人健康。 3、斜扎钢球的钢球加工设备：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的、是斜扎工艺的钢球加工设备。这款钢球加工设备基本思路是用中频电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。钢球斜扎工艺无需下料，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少。 4、 旋切滚锻钢球的钢球加工设备：这是海山电炉针对钢球直径大于150mm且轧制钢球遇到轧制困难而研发的一款钢球加工设备。这套设备采用全新的自动上料技术、中频感应电炉连续加热、圆钢热切、热切辊锻、螺旋等温、滚筒式螺旋淬火机技术以及全自动保温桶等设备，使得钢球生产效率提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。 二、各种工艺钢球加工设备的生产效率 1、锻造钢球的钢球加工设备生产效率
2、轧制钢球的钢球加工设备生产效率
3、锻轧钢球的钢球加工设备生产效率
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