钢球生产设备

       钢球生产设备随着制造技术的发展衍生了很多生产种类，从初期的铸造耐磨钢球到锻造钢球，从轧制钢球到锻轧耐磨钢球一步一步把钢球的生产效率大大提高、质量越加稳定、生产成本降低、制造环境改善。下面，海山电炉小编就来介绍这几种钢球生产设备的具体情况，与大家分享。

        一、钢球生产设备之一钢球锻造：

       锻造钢球的生产流程为：中频感应电炉整根棒料加热——棒料机热剪——空气锤预锻——空气锤终锻——后续热处理。

     这种钢球生产设备适用于各种直径的钢球，特别是大直径和超大直径的钢球，在一台设备上，可以生产直径跨度较大的各种钢球，工艺灵活，适用于各种批量的生产。

     钢球生产设备工艺中一套中频加热炉可以快速稳定的加热圆钢棒料，一台空气锤预锻，一台空气锤终锻是为了提高些效率，一台空气锤也可完成锻造。

       二、钢球生产设备之二钢球轧制：

      轧制耐磨钢球是在钢球生产设备，即中频加热炉加热圆钢后斜轧机轧制圆钢棒料连续变形以得到钢球的过程，这款钢球生产设备的工艺过程如下：

     中频感应炉整根圆钢棒料加热——斜轧机连续轧制——后续热处理

     这套钢球生产设备‍轧制钢球自动化程度高，生产效率远高于钢球锻造生产线，能够生产直径Ф125mm以下的钢球，轧球线钢球生产设备还用于大批量生产，对生产车间动力要求高。

      三、钢球生产设备之三锻轧钢球：

      钢球生产设备锻轧钢球的工艺流程为：中频炉整根圆钢棒料加热——圆钢棒料加热后按照一定尺寸热剪切——压力机(数控锤)预锻钢球（高度方向形成椭圆长径）——辊轧机修圆成型——后续热处理

       钢球生产设备的锻轧工艺理论上也可以生产各种直径的钢球，但因投资和效率的原因，通常用于批量生产Ф100-Ф200mm直径的钢球，已取得较佳的投资回报。

      四、钢球生产设备工艺对比

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