全自动钢管淬火设备

        全自动钢管淬火设备是针对钢管壁厚大于5mm的钢管感应加热+喷淋淬火的非标钢管热处理生产线，整套设备采用中频感应加热方式，快速高效的加热钢管且在线自动喷淋淬火、回火等热处理工序，实现钢管调质的智能化模式控制，高效节能，快速稳定且好用耐用的优质钢管淬火设备服务，从而满足您的钢管感应加热热处理的生产需求。这里，海山电炉小编就来介绍这套全自动钢管淬火设备。

‍       一、全自动钢管淬火设备‍的参数：

       1、全自动钢管淬火设备供电系统：淬火感应加热中频电源+回火感应加热中频电源

       2、全自动钢管淬火设备适用范围：适用范围ø20-ø1000mm

       3、全自动钢管淬火设备每小时产量：1.5-10吨

       4、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。

      5、送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。

     6、全自动钢管淬火设备的配方管理功能：强大的海山电炉配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

      7、全自动钢管淬火设备温度闭环控制：加热及淬火均采用红外测温仪闭环控制系统，精确控温。

     8、钢管表面感应淬火设备工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

     9、全自动钢管淬火设备能量转换：采用淬火感应加热+回火感应加热方式，吨耗电350～550度

       二、全自动钢管淬火设备的组成：

      全自动钢管淬火设备系列感应加热淬火由储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用海山电炉的理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，到达国内同行业抢先程度，并得到业内人士的好评和推广。

        三、全自动钢管淬火设备的工作流程：

       全自动钢管淬火设备工作过程：天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→红外线测温装置→出料辊道→凉料机构→收料架

      钢管从上料台架放到淬火炉炉外进料辊道上。感应加热淬火节拍速度由plc和变频电机控制，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位安装及PLC控制的。钢管定位安装普通由二个光电开关组成，由它和PLC完成钢管的测长测速及在炉内的定位。

       四、全自动钢管淬火设备的特点：

       1、全自动钢管淬火设备采用中频感应加热作为钢管的加热热源对环境无污染，平安，氧化皮少，本钱低。

       2、全自动钢管淬火设备的加热辊道保证钢管在加热处置过程中加热平均，钢管经过此辊道后无需校直机校直，降低了成本。

       3、全自动钢管淬火设备的喷淬安装在线连续喷淋中使钢管迅速完整淬透，

       4、全自动钢管淬火设备的感应加热按炉温均布，加热感应器沿轴向分为预热段、加热段和均热段。

      如有全自动钢管淬火设备需求，请致电13891812360国经理；更多全自动钢管淬火设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com