全自动磨棒调质生产线

       全自动磨棒调质生产线是生产矿山用研磨棒的专用设备，采用中频加热与在线喷淋淬火方式，把圆钢调质成抗磨抗蚀磨、韧性更好、强度更高的耐磨钢棒。下面，海山电炉小编就来介绍这套全自动磨棒调质生产线。

       一、全自动磨棒调质生产线功能：

      全自动磨棒调质生产线采用贯通式中频感应加热完成中频加热淬火和中频加热回火、退火。其圆钢加热和热处理有着独特之处。

     1、全自动磨棒调质生产线的中频加热：圆钢料棒在辊道上绕自身轴线转动可加热更加均匀；根据圆钢料棒材质的不同，达到一定温度后，辊道将圆钢料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理，全过程采用全自动PLC微控技术，中频连续感应加热炉，材料经预热、加热升温、保温三个阶段，加热温度控制在工艺要求范围内±10℃。生产出的棒磨机耐磨磨棒各项指标均超越其他同类产品。

       2、全自动磨棒调质生产线的热处理：采用中频感应淬火控制系统，该系统采用独特的热处理工艺，全自动电脑微控，精确控制淬火池内水温±5温度精度，确保产品的受热均匀。其生产线各部分的温度均可查看并实现控制，保证了批量时按工艺要求淬火。能处理φ40-φ150钢棒，是一条能热处理直径150mm磨棒生产线。

      3、全自动磨棒调质生产线的回火：将淬火后的钢棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并将至常温后，采用中频加热炉加热到回火温度回火，确保每根磨棒都能得到充分回火，完全消除淬火产生的内的应力，使产品性能更加稳定。恒温，密封效果好，能促使每根钢棒恒温温度均匀。

      三、全自动磨棒调质生产线‍分项介绍：

      1、中频感应加热电源：中频电源全套控制系统均采用国外引进技术生产，采用数字化电路逆变控制方式进行频率自动跟踪调节。设备具有合理的布线及严格的装配工艺，具备保护系统完善、功率因数高、操作维护方便、可靠性极高等优点。
      2、托轮送料机：主要由变频电机、高强度托轮、托辊组件等组成。托辊采用双座支承钢辊结构，为了防止工件传输过程中与钢辊接触打火造成表面灼伤，我们采用陶瓷托轮。

      3、感应器：主要由多组感应器、联接铜排、分水器（进水）、闭式回水管、槽钢底架、快换水接头等组成。
     4、感应器的切换置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式(可在短时间完成一套感应器的更换)，并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。

       四、全自动磨棒调质生产线的特点：

       1、全自动磨棒调质生产线加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，加热温度均匀、加热质量稳定，大大提高了加热效率，与控制系统、机械输送系统等组成智能化生产线。

       2、全自动磨棒调质生产线加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60%-70%，感应熔炼炉的效率可达到65%~75%，从而大大降低加热金属的氧化时间，减少了工件表皮氧化，降低了氧化烧损，节约了原材料，降低了生产成本。

       3、全自动磨棒调质生产线由于属于电磁感应加热，散热少、环境好，加热现场干净整洁，改善了员工加热现场的工作环境，符合目前环保的新要求。

      4、采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。

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