生产钢球设备

        钢球即我们日日常所说的耐磨钢球、球磨钢球，而生产钢球设备‍虽然都是采用电磁感应加热方法，但是其最终还是分为铸造钢球、锻造钢球和轧制钢球设备。虽然这三种钢球生产工艺方式不同，但其生产的钢球都是广泛用于大型矿山、金矿、铜矿、氧化铝矿、石英砂等行业的球磨机和棒磨机的研磨上。下面，海山电炉小编就来介绍这三种生产钢球设备的区别。

       1、生产铸造钢球设备

       生产铸造钢球设备是由中频熔炼炉、钢球模具和热处理设备组合而成。把废旧金属熔炼熔化成钢水，添加耐磨元素如铬等金属原料，浇筑到钢球模具里冷却后开启模具既可以得到铸造钢球，在经过热处理工序即可以得到合格的铸造耐磨钢球。铸造钢球根据含铬量不同分为底铬球、中铬球和高铬球，其耐磨程度也随之含铬量增多而增加。

      2、生产锻造钢球设备

      生产锻造钢球设备是由中频加热炉、空气锤和热处理设备组合而成。将含有一定耐磨成分的圆钢棒料通过在线感应加热加热到1050℃（正负50度），由热剪切设备把加热后圆钢按照工艺尺寸剪切成料段放入空气锤中锻打成钢球，在经过热处理后打包入库。空气锤锻打比较普遍，但人力成本较高，且产品质量受人为因素控制，质量不稳定。

       3、生产轧制钢球设备

        钢球轧制生产设备是近几十年流行且普及开来，以连续加热耐磨圆钢并进行旋切滚锻形成钢球的工艺方法，具体过程如下描述：

       先将制作热轧耐磨钢球的圆钢进行材质检验，圆钢检验完毕后，将成捆6米长圆钢行车吊到振动散料架上，再由翻料机构把圆钢送到输送辊道上，进而进入连续式中频加热炉中加热，通过模块式感应器的预热、加热到均热完成圆钢加热过程。 再将圆钢送入钢球旋切轧机，通过轧机螺旋形对辊轧制工艺将加热好的圆钢在两个辊之间向前旋转，即可连续轧制成钢球，轧制成型后的热轧钢球立即进入专门设计的在线热处理设备中进行淬火-回火热处理，使钢球可以获得高而均匀的硬度，成为耐磨钢球。冷却后，就可以检验是否合格了。合格产品被送到成品仓库，包装并发送给客户。

      生产轧制钢球设备的组成：

      a、振动散料架；b、旋转送料辊道；c、中频加热电源；d、中频加热炉头；e、炉头支架；f、中频电容器组；g、测温装置；h、冷却用闭式冷却塔；i、钢球旋切轧机；j、钢球热处理系统。