节能感应加热设备

         感应加热设备是采用电磁感应加热原理的非标中频加热电炉，小则100kw，大则上万kw，是名副其实的大用电设备，多用于锻前加热、铸造熔炼或者圆钢调质加热，因此，对于感应加热的节能的重要性不言而喻。以下海山电炉小编会告诉大家节能感应加热设备应该注意的问题。

         1、首先要考虑节能感应加热设备的加热功率匹配问题，与节能感应加热设备加热功率匹配的方法是：节能感应加热设备功率与金属材料实际加热所需功率相匹配。电炉功率大于所需加热功率，节能感应加热设备处于半功率状态，谐波、无功加大，耗电量加大；节能感应加热设备功率小于所需加热功率，加热效率降低，相当于熬油状态下功耗增加。所以，节能感应加热设备要与加热功率匹配。
       2、节能感应加热设备的电源设计上与普通感应加热设备有所不同，节能感应加热设备采用串联谐振中频电源，可保证功率系数在0.95以上，且节能感应加热设备输出功率一直是满功率输出。
       3、节能感应加热设备对加热频率、进线电压有一定要求，节能感应加热设备频率与加热工件直径有很大关系，若选用节能感应加热设备频率太高，加热时间延长，热损失增加，热效率降低，加热效率降低，造成节能感应加热设备电能损耗增加，加热效率降低，加热效率降低。粗大频低直径小频率高是对中频炉总体的要求，针对具体工件也有具体的要求；提高节能感应加热设备感应器端电压，可以增加感应线圈的匝数，从表面降低电流，从而提高节能感应加热设备感应器的效率。增加节能感应加热设备感应器端电压是节能加热的有效途径。节能感应加热设备应尽量避免使用低电压、大电流感应加热。
       4、节能感应加热设备加热的金属材料，也就是通常所说的炉料表面的清洁程度，如有3%的杂物，要多消耗3%的电能来熔化这些杂质，还会影响节能感应加热设备的炉衬寿命；试验证明，节能感应加热设备的电效率和熔化质量，一般以200~300mm块度的块度为宜，太长的炉子用电效率和熔化质量一般以200~300mm块度为宜，太长浪费能源。
      5、节能感应加热设备感应线圈节能设计也是感应加热设备节能的首要任务，选择节能感应加热设备感应圈的密度大，功率损失就会加大，节能感应加热设备感应器的电效率降低，因此节能感应加热设备感应线圈的选型也是决定其节能效果的首要因素。因此，节能感应加热设备感应线圈在很大程度上决定了中频炉节能的节能效果。

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