全自动锻造感应电炉

       全自动锻造感应电炉是锻造感应加热设备的智能化升级迭代产品，在原有中频感应加热的基础上配置西门子PLC控制系统、自动机械系统以及温度闭环检测装置、出料温度分选设备等，使得锻造感应加热自动化、智能化，从而提高工件感应加热的一致性和稳定性，并且降低劳动强度、改善了加热环境。提高了企业形象。下面，海山电炉小编就来介绍这套全自动锻造感应电炉。

        一、全自动锻造感应电炉的技术要求：

       1、坯料材质：碳素钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属材料

       2、坯料规格：φ135×325mm、φ135×436mm，

       3、加热节拍：以棒料φ135×325mm 36.5Kg ，要求加热节拍75秒/件

       4、加热温度：1150℃-1200℃

       5、生产量：1900KG以上

       6、冷却水供水系统压力大于0.5MPa（正常水压大于0.4MPa）,温度最高为50℃,对应的软管压力和接口也需要按比例提升至安全标准。

       二、全自动锻造感应电炉分项介绍：

      1、全自动锻造感应电炉的自动搓板上料机构

      将工件范围内整筐料放入料箱，料箱翻料至储料箱内进行搓板自动筛选，自动上料，自动排料，设计有剔除装置，当出现竖起的工件时，通过剔除机构将其剔除到储料箱内与其他料继续帅选上料，确保每一个坯料都按合格的进料方式进料，采用步进式进料方式进料，当设定的节拍到时，进料气缸自动将输送机上的工件按节拍推入炉前的进料口，进料装置进料。输送机上设计有检测装置，当料上到一定位置时，自动上料机停止工作，当需要补料时，自动上料机自动工作，尽可能节约能源，如此往复工作。为保证上料的稳定性和可靠性，自动上料机翻料、上料均采用液压作为动力；配有液压站，液压站设计有散热措施，以保证长期连续工作稳定，不导致温度过高。

       2、全自动锻造感应电炉出料机构

       全自动锻造感应电炉的链条出料机由机架、电机、减速机、链轮、链条传动等组成。传送线速约200mm/秒。出料机设计为可拆卸结构，设计有六棱钢转动机构，防搭料或打滑现象以便用户根据生产要求短料时可使用出料滑槽出料，从而避免搭料、打滑现象。

       3、全自动锻造感应电炉‍额温度三分选机构：

       全自动锻造感应电炉的出料机设有三分选装置，即合格、过烧、欠温三种状态分选装置，当检测到温度过烧时通过过烧通道进入料箱，当检测到温度欠烧时通过欠温装置进入料箱，可下次再用。只有合格的工件通过合格通道进入下一道工序进行成型。

         三、全自动锻造感应电炉的特点：

         1、全自动锻造感应电炉完全实现从下料-储料-上料-送料-加热-出料-测温-分选-机器人送料-锻打全工序的无人化

        2、全自动锻造感应电炉在生产过程智能管控上，实现毛坯计数、称重、成品计数、耗电量统计分析等智能化生产管理

        3、全自动锻造感应电炉ERP全端口开放

        4、全自动锻造感应电炉实现更为柔性化的人机互动

        5、全自动锻造感应电炉远程监控系统，实现操作、预警、故障排除指导远程操作

        6、全自动锻造感应电炉量身定制更多自动化需求的外围功能

        如有全自动锻造感应电炉需求，请致电13891812360国经理；更多全自动锻造感应电炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com