锚链制造生产线

       锚链制造生产线是以锚链感应加热为主的生产设备，采用电磁感应加热原理对圆钢进行加热后折弯成为锚链，这套设备具有自动加热、自动上料、出料和温度自动检测功能，大大提高了加热质量、降低了劳动强度、节约了生产成本、改善了企业形象，受到了锚链生产企业的欢迎。下面，海山电炉小编就来介绍这套锚链制造生产线。

      一、锚链制造生产线的组成：

      锚链制造生产线由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架、测温装置、输送装置、plc控制系统、触摸屏、冷却系统和控制柜组成。

      二、锚链制造生产线参数：

     1、加热材质: 碳钢、合金钢、镍基高温合金、 钛合金、锚链钢、不锈钢
     2、规格:直径65mm、80mm、100mm、140mmx4M-23M
     3、弯曲度:≤10%℃
     4、加热温度: 650℃～ 1200℃
     5、加热精度:表面温差≤+10℃
     6、中频电源: KGPS-2500KW/1.0KHz
     7、输出脉波数: P=12
     8、感应器: D65-D140x800mm/节x4节
     9、控制要求:采用PLC温度闭环及双逆变强迫换向输出控制

     三、锚链制造生产线工艺过程：

    由人工将待加工的圆钢棒料摆放在储料台上，当储料台上有料时，设置在储料台左端的来料检测传感器通知PLC控制翻料汽缸翻料，翻料后由上料汽缸将棒料升到加热炉的进口处，而后由进口处的进料汽缸将棒料依依推进加热炉进行加热。加热过程中设在出料口红外测温仪始终检测棒料的温度并实时传送到PLC由PLC根据设定的出口温度值对中频电源的加热功率进行PID控制；当加热好的棒料出感应器后，由设置在出口处的测温仪根据棒料出口时刻的温度控制出料汽缸进行合格料的分选，并将每根料的出口温度由PLC记录，同时显示在操作屏的人机界面上。

        四、锚链制造生产线的温度控制过程：

        锚链制造生产线温度闭还的控制由PLC进行PID调节实施，具体过程如下：

        PLC在温度闭还时，首先要根据操作人员在人机界面上设定的出口温度值与实时采样过程温度测温仪所提供的温度值不断比较，并根据比较出的误差值Δe依照PID算法实时调整中频电源的输出功率，从而达到使棒料的出炉温度稳定在所设定的温度范围中。根据钛棒加热的技术要求，此感应炉采用变匝数设计，感应炉的前半部分分配为主加热区域，后半部分为均温热传导区域，目的在于既能达到设定的加热温度又能满足芯表温差的技术指标。因此过程测温仪所监控的温度主要是用来控制设定温度的。

出口处所设置的测温仪一方面用来进行温度分检，另一方面还用以辅助PID进行温度调节。

        如有锚链制造生产线需求，请致电13891812360国经理；更多锚链制造生产线资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com