空气锤锻打钢球生产线13
空气锤锻打钢球生产线是针对大直径130mm-180mm耐磨钢球的一种生产工艺，采用的中频感应加热以空气锤锻打结合，形成圆钢加热、热切下料以及锻打钢球一火锻加工工艺，大大提高了锻造钢球的生产效率。下面，海山电炉小编就来介绍这套空气锤锻打钢球生产线。
一、空气锤锻打钢球生产线生产工艺： 空气锤锻打钢球生产线主要生产直径130mm-180mm的耐磨钢球。其生产工艺如下： 圆钢下料→自动感应热电炉加热→空气锤锻打→自动等温传送→热处理淬火系统→入回保温箱→包装 当原材料钢棒经过上料架输送到中频感应透热炉内加热后，经过棒减机剪切，剪切好的钢棒原材料经过自动粉料装置分别平均分配输送到左右两侧粗锻空气锤锻打区进行粗锻，再经过精锻锤精锻后，分别输送到伺服定位控温区进行自动控温巡检，符合设定钢球淬火温度的钢球被气缸顶出进入到淬火池内进行淬火，淬火完成后被提升机提出进入到钢球盛放筐内。 二、空气锤锻打钢球生产线的组成： 空气锤锻打钢球生产线由中频感应透热炉、钢棒剪切机、粗锻空气锤、精锻锤、输送辊道和提升机、淬火池组成， 棒减机设在中频感应透热炉后，中频感应透热炉的出料口正对棒减机的进料口，粗锻空气锤设在棒减机后，短棒料输送轨道设在粗锻空气锤与棒减机之间。 三、空气锤锻打钢球生产线的特点： 1、下料：计算各种不同规格钢球所需圆钢的下料尺寸，运用切割机（棒料剪）进行下料。 2、加热：用加热设备如中频电炉、气炉加热，严格控制加热温度，一般需加热到1050℃左右。 3、锻打：用空气锤（装钢球模具）对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,一定形状和尺寸的钢球。 4、淬火处理：将锻打好的钢球入水池，进行淬火处理，增加钢球表面硬度。 5、回火处理：用回火炉对钢球进行回火处理，回火后钢球的硬度更加均匀，破碎率更低。 6、质量检测：利用砂轮机将表面磨去2--3mm进行表面硬度测试，用线切割将球割开进行心部硬度检测。
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