钢管加热中频电炉

       钢管加热中频电炉是专为钢管加热而设计制造的非标感应加热设备，广泛适用于钢管加热后锻造、热喷涂、防腐处理、扩口、缩口、热处理等工序，具有升温速度快、加热周期短、加热效率高、低碳无污染等特点。配置plc和触摸屏等控制系统，使得钢管加热中频电炉加热操作更加简单便捷、智能。下面，海山电炉小编就来介绍这套钢管加热中频电炉。

      一、钢管加热中频电炉技术参数：

     1、中频电源：KGPS100KW-KGPS8000KW

     2、钢管材质：碳钢、合金钢、不锈钢

     3、钢管加热中频电炉产能：每小时产量0.5-40吨

     4、红外测温：在出料端设置红外测温装置，保持工件的加热温度一致。

     5、根据需求提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。

     6、人机界面触摸屏PLC全自动智能化控制系统，高度人性化的操作指示。

     7、全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。

     8、严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。

     二、钢管加热中频电炉的方案描述：

    1、根据钢管加热的温升要求及产量核算，钢管加热中频电炉的中频电源配置功率1200KW，为6脉整流，设计振荡频率1000HZ。为了保证钢管加热芯表温差与首尾温差，钢管加热中频电炉采用5段式加热，即加热器配置5台。钢管通过6台托辊传动输送,托辊采用变频调速，最大线速度满足钢管输送量的要求。

      2、钢管加热中频电炉的控制系统选用西门子S7-200控制模块，通过2台红外金属测温仪，分进料、出料口两段测温取样，将实时检测信号送入控制系统，实现加热系统无料自动低功率待机，有料测温调速功能，减小不必要损耗，实现能效利用最大化。温度信号会自动PID温度闭环控制，达到设定的升温温度中频电源自动降低功率来实现保温，加热温度不会出现过温、欠温。

      三、钢管加热中频电炉的特点：

      1、机械化和自动化程度高：具有电源智能化程度高、温度调整精确、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，为“一键式”操作，即在生产前将电流、电压、速度等预设参数录入至智能化控制系统，一键启动后，自动完成加热工作，不需要人员值守，真正实现自动化智能化感应加热。

     2、连续运行的可靠性极强：海山机电的KGPS变频电源，用于钢管加热24小时不停机连续运行一年以上，期间多次不停机变载（重载/轻载反复切换）未发生任何故障。

     3、适应连续自动化生产线的柔性化生产：频繁更换不同规格品种的钢管，适应不同的生产工艺，变频变载后无需人员调整，整线清空和工艺调整简单快捷，满足中大批量生产需求。

     4、温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应加热炉出口钢管坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后最终将信号反馈给感应加热的工作主机—海山机电KGPS变频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。

      5、定制化的钢管坯料加热工艺选择系统：用户可以根据所加工的不同钢坯品类，通过工艺调试，获取并存储相应的加工工艺参数，并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺，采用海山智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定钢管规格后，选择预设的相应工艺参数开机运行，将人工调整降至最低，此功能与海山温度闭环控制系统相配合，即可获得质量一致性高的加热钢管。

      6、启动成功率可靠性高：任何负载(空载/满载)、任何温度下（冷态/热态）0.2秒快速启动，启动成功率高，重复精度0.1%，具有连续快速稳定运行、温控精度高、均温性好、生产效率高、智能保护及故障诊断完善、产品品质一致性好、运行成本低、调试维护及备件方便快捷的综合优势，更适合满足国内用户对高端感应加热设备的需求。

      如有钢管加热中频电炉需求，请致电13891812360国经理；更多钢管加热中频电炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com