钢棒调质感应炉13
钢棒调质感应炉是钢棒经过感应加热后达到淬火温度后，通过在线喷淋冷却加热好的圆钢，达到淬火目的生产线，这套设备把圆钢感应加热和在线喷淋冷却有机的结合起来，完成钢棒、圆钢、圆棒、棒料等金属淬火热处理。海山电炉小编认为，这套设备利用了感应炉的升温速度快、喷淋冷却降温快，从而实现了在线加热淬火，结合自动化控制，使得钢棒调质感应炉智能化程度大大升级，符合目前智能工厂的自动生产要求。
一、钢棒调质感应炉技术要求： 1、钢棒材质：65Mn、40Gr、35GrMo、45# 2、钢棒淬火的加热温度：淬火温度840±10℃，水冷淬火 3、钢棒调质感应炉生产率：5000Kg/h 4、钢棒调质感应炉加热功率：淬火：1500Kw 5、上料系统：自动上料、翻料、送料 6、加热炉炉头：更换简单、快捷 7、冷却方式：闭式冷却塔冷却 8、控制方式：采用西门子PLC控制系统 9、测温方式：红外测温+大屏显示
二、钢棒调质感应炉的特点： 1、钢棒调质感应炉采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能；工件水平移动方式，感应加热器喷淬火介质冷却； 2、钢棒调质感应炉相比煤烧、气烧、油烧以及电阻炉加热，有着加热度快之特点，不需要炉膛升温时间，棒料加热速度快则几秒一件，满足即开即用功能要求，减少了棒料加热的准备时间，降低了操作工的劳动强度。 3、钢棒调质感应炉可配置一体化淬火液循环冷却系统；设备自动取上料、下料，可分段或多段淬火；节省劳动力、提高工作效率、精度可控； 4、钢棒调质感应炉节能环保，电磁感应不会产生烟尘，工作现场环境好，自动化程度高，劳动量小，符合目前智能工厂以及环保要求。 5、钢棒调质感应炉采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产； 6、钢棒调质感应炉相比煤烧、气烧、油烧以及电阻炉加热传统加热，有着独特自身加热均匀的特点，传统棒料加热一般都是箱体式且为辐射式加热，也就是把炉膛加热到工艺温度后热辐射传导到棒料上，使得棒料达到锻造加热温度；棒料锻造中频炉通过电磁感应原理，电磁切割金属使得棒料金属内部产生感应电流，电流在棒料金属内部流动产生热量从而使得金属棒料自身发热，达到锻造或者调质温度。具有速度快、温度均匀之特点。 7、钢棒调质感应炉由于加热速度快，棒料加热过程中表面氧化减少，进而氧化皮大大降低，可以降到0.25%以内，极大的减轻了锻造过程烧损问题，提高了棒料的利用率。
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