钢棒调质感应炉13
钢棒调质感应炉是钢棒经过感应加热后达到淬火温度后,通过在线喷淋冷却加热好的圆钢,达到淬火目的生产线,这套设备把圆钢感应加热和在线喷淋冷却有机的结合起来,完成钢棒、圆钢、圆棒、棒料等金属淬火热处理。海山电炉小编认为,这套设备利用了感应炉的升温速度快、喷淋冷却降温快,从而实现了在线加热淬火,结合自动化控制,使得钢棒调质感应炉智能化程度大大升级,符合目前智能工厂的自动生产要求。 一、钢棒调质感应炉技术要求: 1、钢棒材质:65Mn、40Gr、35GrMo、45# 2、钢棒淬火的加热温度:淬火温度840±10℃,水冷淬火 3、钢棒调质感应炉生产率:5000Kg/h 4、钢棒调质感应炉加热功率:淬火:1500Kw 5、上料系统:自动上料、翻料、送料 6、加热炉炉头:更换简单、快捷 7、冷却方式:闭式冷却塔冷却 8、控制方式:采用西门子PLC控制系统 9、测温方式:红外测温+大屏显示 二、钢棒调质感应炉的特点: 1、钢棒调质感应炉采用数控技术,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能;工件水平移动方式,感应加热器喷淬火介质冷却; 2、钢棒调质感应炉相比煤烧、气烧、油烧以及电阻炉加热,有着加热度快之特点,不需要炉膛升温时间,棒料加热速度快则几秒一件,满足即开即用功能要求,减少了棒料加热的准备时间,降低了操作工的劳动强度。 3、钢棒调质感应炉可配置一体化淬火液循环冷却系统;设备自动取上料、下料,可分段或多段淬火;节省劳动力、提高工作效率、精度可控; 4、钢棒调质感应炉节能环保,电磁感应不会产生烟尘,工作现场环境好,自动化程度高,劳动量小,符合目前智能工厂以及环保要求。 5、钢棒调质感应炉采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产; 6、钢棒调质感应炉相比煤烧、气烧、油烧以及电阻炉加热传统加热,有着独特自身加热均匀的特点,传统棒料加热一般都是箱体式且为辐射式加热,也就是把炉膛加热到工艺温度后热辐射传导到棒料上,使得棒料达到锻造加热温度;棒料锻造中频炉通过电磁感应原理,电磁切割金属使得棒料金属内部产生感应电流,电流在棒料金属内部流动产生热量从而使得金属棒料自身发热,达到锻造或者调质温度。具有速度快、温度均匀之特点。 7、钢棒调质感应炉由于加热速度快,棒料加热过程中表面氧化减少,进而氧化皮大大降低,可以降到0.25%以内,极大的减轻了锻造过程烧损问题,提高了棒料的利用率。 如有钢棒调质感应炉需求,请致电13891812360国经理;更多钢棒调质感应炉资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com |