耐磨钢棒生产设备

       耐磨钢棒生产设备是生产磨机用研磨棒的专用设备，它把感应加热与淬火喷淋有机的结合起来，实现圆钢在线加热并且在线淬火、回火，配置全自动控制系统和辅助的上料、出料、测温以及加热等输送系统，完成耐磨棒的整个生产工序。下面，海山电炉小编就来介绍这款耐磨钢棒生产设备。

       一、耐磨钢棒生产设备的组成：

       耐磨钢棒生产设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。全自动控制时，还包括PLC可编程控制器、HMI人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。

       二、耐磨钢棒生产设备的技术要求：

      1、耐磨钢应经过耐磨钢棒生产设备的中频加热、淬火、回火，且具有足够硬度：表面硬度 HRC45-55.

       2、耐磨钢棒生产设备生产的磨棒应具有较高冲击韧性：冲击韧性≥12KJ/cm2（无缺口）.

       3、耐磨钢棒生产设备生产的磨棒要进行专业工业校直，不直度 1mm/1000mm,最大不直度 3mm≤1000mm.

      4、耐磨钢棒生产设备生产的磨棒表面不允许有毛刺和裂纹，应具有很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形的优质品质.

      5、耐磨钢棒生产设备生产的磨棒的长度应进行热锯将棒的两端切割成合适的长度.

      6、耐磨钢棒生产设备生产的磨棒长度为 5850mm，长度公差±10mm；

      三、耐磨钢棒生产设备‍的选择依据：

      如何选择、选用耐磨钢棒生产设备呢？主要要从几个方面考虑：

      1、耐磨钢棒的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

      2、需要加热耐磨钢棒的面积：加热深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

     3、所需的加热耐磨钢棒速度：需要的加热，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

     4、耐磨钢棒生产设备的连继工作时间：连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

     5、感应部件与耐磨钢棒生产设备的连线距离：连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

     6、耐磨钢棒的工艺要求：一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得大，频率选得低。

       7、耐磨钢棒工件的材料：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。

        四、耐磨钢棒生产设备的特点：

        1、缩短了耐磨钢棒的生产周期和劳动条件。

        2、提高了耐磨钢棒生产组织水平，提高产品质量。

        3、耐磨钢棒生产设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。

        4、耐磨钢棒生产设备改善了操作环境，净化了车间工作空间。

        5、耐磨钢棒生产设备加热时间短，，感应加热设备的效率可达60%-70%。

        6、耐磨钢棒生产设备的输送辊道与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。其他部位辊道45号钢制造并表面淬火。

        7、耐磨钢棒生产设备的辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

        8、耐磨钢棒生产设备的温度闭环系统：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。

       9、耐磨钢棒生产设备的工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

        如有耐磨钢棒生产设备需求，请致电13891812360国经理；更多耐磨钢棒生产设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com