耐磨钢球生产设备

       耐磨钢球生产设备是采用电磁感应加热与旋切轧制有机结合，把圆钢通过中频感应加热设备在线加热到所需要的轧制温度后，通过传输机械进入旋切机旋切轧制成钢球。这种钢球生产工艺，不仅质量稳定、温度均匀、效率提高、成本下降，而且工作环境大为改善、劳动强度降低、，形成完整的一条耐磨钢球智能化生产线。下面，海山电炉小编就来介绍这条耐磨钢球生产设备。

        一、耐磨钢球生产设备的参数：

        1、坯料规格:Φ125mm-Φ160mm，长度6000mm-9000mm

        2、材质:45钢、65Mn       

        3、初轧温度为:1150℃±20℃；轴向、上下部温差≤50℃。

        4、生产率: 产量5t/h，每10s为一个轧制周期，其中7.5s为轧制时间，2.5s为轧制间隙（即为进料时间），加热速度(节拍)可调

       5、进出料传动方式: 气动+电机传动，进料长度为50mm-180mm

       6、吨耗电量≤400kwh/t；材料烧损率≤0.5％

       二、耐磨钢球生产设备组成：

      耐磨钢球生产设备由整流变压器、串联逆变中频电源、滤波及谐振中频电容柜、数节中频感应电炉、冷料储料架、自动翻料输送机、炉间压辊进料机、热料储料架、红外测温仪、自控系统、循环冷却水系统等组成。

        三、耐磨钢球生产设备的工作过程：

        开启循环冷却水及中频电源、自动翻料输送机；人工将整料捆吊入储料架，气缸振动整料，自动翻料输送机自动将料整根料翻入进料托辊，按节拍及设定速度步进进入数节中频感应炉加热(炉间上压辊采用被动传动，由左右两个气缸带动上下移动，与轧机联动便于加紧输送棒料和防护感应器)。

        料端部到感应炉进料口首个压辊时，由光电开关发出信号，气动上压辊（含失速编码器）压紧棒料，按节拍可靠安全步进感应炉加热。料端部到达末端炉口时达到初轧温度1150℃±20℃，光电开关检测到料在轧机所需长度位置（或轧机随动信号），以保证加热的连续性及轴向温差≤50℃的要求。当轧机故障时间超过规定时间时，手动关闭中频电源并将热料依次推出感应器，料尾部撞上进料托辊尾部接近开关时，由气动推料板将热料翻入热料储料架，以备它用。

       如有耐磨钢球生产设备需求，请致电13891812360国经理；更多耐磨钢球生产设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站 http://www.sxhszpl.com