陕西海山机电有限公司

耐磨钢球生产设备

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发表时间:2022-07-13 09:24作者:海山机电来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.sxhszpl.com

       耐磨钢球生产设备是采用电磁感应加热与旋切轧制有机结合,把圆钢通过中频感应加热设备在线加热到所需要的轧制温度后,通过传输机械进入旋切机旋切轧制成钢球。这种钢球生产工艺,不仅质量稳定、温度均匀、效率提高、成本下降,而且工作环境大为改善、劳动强度降低、,形成完整的一条耐磨钢球智能化生产线。下面,海山电炉小编就来介绍这条耐磨钢球生产设备

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        一、耐磨钢球生产设备的参数:

        1、坯料规格:Φ125mm-Φ160mm,长度6000mm-9000mm

        2、材质:45钢、65Mn       

        3、初轧温度为:1150℃±20℃;轴向、上下部温差≤50℃。

        4、生产率: 产量5t/h,每10s为一个轧制周期,其中7.5s为轧制时间,2.5s为轧制间隙(即为进料时间),加热速度(节拍)可调

       5、进出料传动方式: 气动+电机传动,进料长度为50mm-180mm

       6、吨耗电量≤400kwh/t;材料烧损率≤0.5%

       二、耐磨钢球生产设备组成:

      耐磨钢球生产设备由整流变压器、串联逆变中频电源、滤波及谐振中频电容柜、数节中频感应电炉、冷料储料架、自动翻料输送机、炉间压辊进料机、热料储料架、红外测温仪、自控系统、循环冷却水系统等组成。

        三、耐磨钢球生产设备的工作过程:

        开启循环冷却水及中频电源、自动翻料输送机;人工将整料捆吊入储料架,气缸振动整料,自动翻料输送机自动将料整根料翻入进料托辊,按节拍及设定速度步进进入数节中频感应炉加热(炉间上压辊采用被动传动,由左右两个气缸带动上下移动,与轧机联动便于加紧输送棒料和防护感应器)。

        料端部到感应炉进料口首个压辊时,由光电开关发出信号,气动上压辊(含失速编码器)压紧棒料,按节拍可靠安全步进感应炉加热。料端部到达末端炉口时达到初轧温度1150℃±20℃,光电开关检测到料在轧机所需长度位置(或轧机随动信号),以保证加热的连续性及轴向温差≤50℃的要求。当轧机故障时间超过规定时间时,手动关闭中频电源并将热料依次推出感应器,料尾部撞上进料托辊尾部接近开关时,由气动推料板将热料翻入热料储料架,以备它用。

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       如有耐磨钢球生产设备需求,请致电13891812360国经理;更多耐磨钢球生产设备资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站 http://www.sxhszpl.com

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