钢球轧制设备27
耐磨钢球从铸造钢球、锻造钢球发展到今天的轧制钢球,把圆钢加热与轧制有机的结合,使得耐磨钢球生产进入了一个新的时代,不仅是从钢球生产的劳动强度降低、自动化水平的提高,还是钢球的生产量和质量上都有了大幅度的进步,成为耐磨钢球生产的里程碑。这里,海山电炉小编就来介绍这款钢球轧制设备。 一、钢球轧制设备介绍 钢球轧制设备属于热轧形式,把圆钢通过中频加热炉连续加热后旋转进入斜轧设备。斜轧设备由两根不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动圆钢旋转前进,圆钢逐步的、连续的、旋转的形成螺旋轧制耐磨钢球。圆钢材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。优点是使连轧钢球生产的稳定性好,耐磨钢球质量高,成材率高,运转平稳、生产效率高,易于实现机械化和自动化。 二、钢球轧制设备的工艺流程: 钢球轧制设备热轧耐磨球按锻(轧)钢球黑色冶金行业标准(YB/T 091-2005)专业生产各种规格热轧球磨钢球。钢球直径范围为Φ25-Φ125mm。轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒,其直径与钢球公称直径相等。钢球轧制设备热轧钢球主要生产工艺流程如下: 1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。 2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。 3.、红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。 4.、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。 5.、经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。 三、钢球轧制设备生产重点: 1、钢球轧制设备生产钢球中的大晶粒:大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的,因此控制好锻(轧)钢球的加热温度非常重要。 2、钢球轧制设备生产耐磨钢球的晶粒不均匀:晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大,某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一,或局部区域的变形程度落人临界变形区,或高温合金局部加工硬化,或淬火加热时局部晶粒粗大。 3、钢球轧制设备加热温度不均匀,出现的冷硬现象:锻(轧)钢球变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后温度冷却过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性,严重的冷硬现象可能引起的就是锻裂纹。 四、钢球轧制设备加热的温度问题: 1、耐磨钢球温度过低造成的问题:通俗地讲就是淬火不透,无论表面硬度还是心部硬度,HRC达不到要求的范围值,从而造成钢球在球磨机内实际运转后的不耐磨(偏磨),甚至于破碎。 2、钢球轧制设备加热炉的温度影响:热能转换不一样,中频感应加热速度快,但由于加热线圈设计不合理,造成圆钢芯表温差不一样,圆钢烧不透,俗称的“硬火”。例如合结钢的加热,看似在1000度,但是实际锻造时会出现弹性蛮大的情况,不利于锻造轧制; 3、锻打的最佳温度:980度-1080度;轧制的最佳温度:950度-1050度; 五、钢球轧制设备的特点: 1、钢球轧制设备轧制钢球生产机械化,自动化程序高,生产效率高,只适合建设生产能力10万吨或更大规模的大型专业化钢球厂,建厂投资多。 2、钢球轧制设备工艺技术含量高必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人。 3、钢球轧制设备生产耐磨钢球需要每种直径的钢球产品,必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料,小批量订购原料有一定难度。 4、钢球轧制设备生产中每次换轧制产品规格都需要更换轧辊,调试轧球机,占时间较多。不适合小批量频繁变换产品规格组织生产。 如有钢球轧制设备需求,请致电13891812360国经理;更多钢球轧制设备资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com 上一篇温锻自动化生产线
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