全自动中频加热设备

      近期，海山电炉给山东客户设计制造了一套750KW/1.0KHZ全自动中频加热设备，该套设备采用了全自动的上料、进料、出料、温度三分选机构。特别提出的温度闭环控制，采用两台电源，三台感应器。测温仪采用打孔测温，第一台测温仪在预热段，第二台测温仪在距离出炉口一定的位置处。第一台测温仪采集具体测温点的温度，并反馈给PLC，PLC智能调控最后一台电源的输出，确保出炉口温度符合最终的加热温度，两台测温仪，两台电源，多台感应器，模块化设计组成了全闭环的温度控制系统。这里，海山电炉小编介绍全自动中频加热设备参数如下：

        一、全自动中频加热设备主要工艺参数如下：

       1、 坯料材质：45#钢等

       2、坯料规格范围：直径Φ70-160，长度120-540。大多数棒料使用搓板式自 动    加料，超出加料机范围的或批量少的由人工加料到V型槽。

       3、加热温度：1250℃。

       4、节拍:典型坯料Φ120，长度250mm：44秒/件。直径Φ90长度400mm：40秒/     件。直径Φ150长度300mm：82秒/件。

     5、正常工作时加热稳定，每段料之间温度波动在±15℃以内；轴向径向（芯      表）≤100℃。

      6、冷却水供水系统压力大于0.5MPa（正常水压大于0.4 MPa），温度最高为      60℃，对应的软管压力和接口也需要按比例提升至安全标准。

       二、全自动中频加热设备油泵控制

       全自动中频加热设备的油泵电机组均采用伺服，并设有压力传感器、位移传感器、温度传感器、液位传感器、触摸屏等，使整线具有高精度、高可靠性、高效率、低噪声、低冲击等特点。另外油泵采用高低压结合的双联油泵(即一个伺服电机带两个油泵)可实现滑块快速回程；同时具有电耗节能30%以上，系统反应周期约0.3ms，以及控制系统实现数字一体化等优点。

       三、全自动中频加热设备的优点：

       1、全自动中频加热设备锻造变形均匀，金属流线好、工件质量高、稳定性强；

       2、现整线只需1 ～2 人巡视与吊运工件，同时大大降低人工劳动强度，提高生产效率(特别适合锻前加热)；

      3、无飞边、毛刺等锻造缺陷、几何尺寸稳定性强、加工余量小、节能降耗、自动化程度高，便于实现后续数控机加；

     4、全自动中频加热设备较常规锻压加热设备具有节能减排、提高模具寿命等特点；

     5、全自动中频加热设备的锻造节奏自动控制，保证始(终)锻温度的一致性，确保锻造工件质量一致稳定性与尺寸可靠性

      如有全自动中频加热设备需求，请致电13891812360国经理；更多全自动中频加热设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com