全自动中频感应加热炉

      全自动中频感应加热炉采用电磁感应加热原理，配置全套控制系统，使得中频加热系统与智能控制有机结合，形成加热速度快、智能化程度高的加热锻造成产线。这套全自动中频感应加热炉带给客户品质稳定的产品，减少了感应加热的操作人数，给客户提供的不仅仅是效率，还有一如既往我们追求的品质。下面，海山电炉小编就来介绍这套全自动中频感应加热炉‍。

        一、全自动中频感应加热炉组成：

       全自动中频感应加热炉由KGPS可控静止变频电源、感应器加热线圈、炉体、炉前控制、翻料，输送，温度分选、自动搓板上料、排料、传动、进料、分选机构、出料机构等几部份组成。气动式推料机采用接近开关控制气缸,使得推料行程调节方便、准确、可靠，避免干扰。

        二、全自动中频感应加热炉的工作过程：

       将要被加热且已经按照尺寸下好长度的工件放入料箱，料箱翻料至储料箱内进行搓板自动筛选，自动上料，自动排料，全自动中频感应加热炉设计有剔除装置，当出现竖起的工件时，通过剔除机构将其剔除到储料箱内与其他料继续帅选上料，确保每一个坯料都按合格的进料方式进料，采用步进式进料方式进料，当设定的节拍到时，进料气缸自动将输送机上的工件按节拍推入炉前的进料口，进料装置进料。输送机上设计有检测装置，当料上到一定位置时，自动上料机停止工作，当需要补料时，自动上料机自动工作，尽可能节约能源，如此往复工作。为保证上料的稳定性和可靠性，自动上料机翻料、上料均采用液压作为动力；配有液压站，液压站设计有散热措施，以保证长期连续工作稳定，不导致温度过高。

        三、全自动中频感应加热炉‍额出料：

       全自动中频感应加热炉的链条出料机由机架、电机、减速机、链轮、链条传动等组成。传送线速约200mm/秒。出料机设计为可拆卸结构，设计有六棱钢转动机构，防搭料或打滑现象以便用户根据生产要求短料时可使用出料滑槽出料，从而避免搭料、打滑现象。

       四、全自动中频感应加热炉的进料

       全自动中频感应加热炉进料方式一般分为两种进料，一种为长棒料的进料方式采用连续式进料方式，一种为短棒料进料方式采用步进式进料方式，长棒料多为压辊进料，长时间及大棒料压辊容易磨损，导致打滑，进料不畅，因此本方案采用自动上料机送料，步进式进料方式进料，具有维护简单，使用寿命长的优势。

        五、全自动中频感应加热炉的.温控：

        1、选用德国欧普士公司测温仪（测量精度≤±0.3%，重复精度≤±0.1%，小光斑（测量距离600mm时，目标直径≤1.8mm），快速响应时间≤1ms 。

        2、测温信号通过模-数转换模块将模拟量转换为数字量送到PLC进行计算，再与设定温度比较实现温差范围内的闭环控制、温度分选功能。

       3、测温装置布置在出料口150mm的侧面，通过感应器预留的测温孔测温，不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸气对测温的影响，测温装置准确性、耐用性 。

      4、温度测量准确，带高低温报警，温度实时显示。

      5、测温仪测量范围为500～1400℃。设计有大屏幕显示屏，便于操作人员观察。

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