锻前加热感应电炉

       为了降低金属的塑性变形能力，减少打击力度、改善金属的晶相组织，在金属锻造前要对金属毛坯进行一定的加热处理，这个加热温度要根据加热工艺要求严格执行，加热温度过高会出现过烧现象，温度过低芯部温度不够出现黑芯现象。这就需要锻前加热感应电炉对金属毛坯进行加热，满足加热温度符合工艺要求、毛坯受热温度均匀、快速、自动化程度高、节能又环保等要求。这里，海山电炉就以Cr12MoV钢的加热为例，举例介绍这款锻前加热感应电炉。

　    一、锻前加热感应电炉对于Cr12MoV钢的加热锻造工艺

　　预热温度：750～850℃；

　　加热温度：1080～1120℃；

　　始锻温度：1050～1100℃；

　　终锻温度：850～900℃；

　　冷却方式：缓冷（坑冷或砂冷）  

　　二、锻前加热感应电炉加热Cr12MoV钢，因其导热性较差，故而在锻造过程中，加热和冷却的速度不宜过快，以免在模具坯料截面上造成温差过大而开裂。要严格控制锻前加热感应电炉加热的锻造温度，如果停锻温度过高，引起晶粒长大粗化，发生碳化物聚集，则可能使钢的机械性能降低；而停锻温度过低，则因钢的塑性较差，应力增大，易导致坯料开裂而报废。

　　三、为了改善Cr12MoV钢的碳化物分布不均匀性，在锻前加热感应电炉加热锻造过程中务必注意采用正确的方法。一般采用多方向、多次数的反复镦粗与拔长，例如三镦三拔或不少于三镦三拔的锻造方法，还有二轻一重、二均匀的锻造经验。二轻一重是指锻前加热感应电炉锻造加热开始时（1050℃以上范围）轻打，锤击力度要小，在中间温度段（950～1050℃）之间重打，以保证击碎碳化物，950℃以下再度轻打，以防止开裂。所谓的二均匀是指变形均匀、温度均匀。

　　四、对于使用性能不同的模具，其锻前加热感应电炉加热锻造后所允许的碳化物分布不均匀性级别也有时不同。一般对冲击韧性和变形要求较高的模具，应控制在3级以下，若对硬度、强度、耐磨性、冲击韧性和变形均要求较高时，其碳化物分布不均匀性级别应严加控制，一般要求在2级以下，对冷挤压模最好控制在1～1.5级。

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