耐磨钢球制造设备

      耐磨钢球制造设备根据耐磨钢球生产工艺而研发的钢球制造设备，包括铸造耐磨钢球生产设备、锻造耐磨钢球生产设备和旋切滚锻耐磨钢球制造设备，这三种耐磨钢球制造设备都是成熟的工业化生产设备，但是侧重点不同。下面，海山电炉小编就来简单介绍耐磨钢球制造设备。

      一、耐磨钢球制造工艺介绍：

      1、铸造耐磨钢球生产工艺：通过中频熔炼炉把废旧金属熔化且加入耐磨和金材料，将加热到液态的金属注入钢球模具中冷却，得到所需的耐磨钢球；以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球

      2、锻造耐磨钢球生产工艺：通过中频加热炉加热圆钢坯料，在把圆钢坯料经锻压机压制，使圆钢产生塑性变形，得到所需的特定形状和尺寸的耐磨钢球；钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。45#钢，以及50mn与60mn或65mn多，目前耐磨性能与高铬球相媲美的为75mncr材质。锻造钢球优点：破碎率小于1%，耐磨性能良好，价格便宜，性价比高。

      3、热轧耐磨钢球生产‍工艺：通过连续式中频感应炉把圆钢连续加热，红热圆钢送至旋切滚锻机后，连续轧制成钢球，经过热处理工序得到所需的耐磨钢球。全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大

       二、旋切滚锻耐磨钢球制造设备‍生产过程：

      1、原材料准备：圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料，根据要生产的钢球尺寸，选用适当型号的圆钢作为原材料。

      2、数控传输：将原材料放置如数控传输机中，以特定速度匀速传送。

      3、钢材预热：钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度，通过中频感应电炉，将钢球加热至特定温度，数控传输保证钢材受热均匀。

      4、旋切滚锻成球：旋切机自动将圆钢旋切成一定长度，经由滚锻机滚锻成球。红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球，每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

      5、数控等温：这是耐磨钢球淬火前的重要步骤，保证钢球合理的硬度。

      6、热处理：轧成后的红热态钢球立刻进入特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

      6、滚筒淬火：严格控制淬火时间及温度。

      7、保温回火：消除钢球内应力，降低耐磨钢球使用中破碎率。

      8、包装入库：特别注意，吨袋包装时，耐磨钢球不宜长时间露天存放。