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感应加热中的能耗损失

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发表时间:2022-05-23 09:40作者:海山机电来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.sxhszpl.com

        感应加热是通过电磁感应加热原理加热金属毛坯的,在加热过程中把电能通过中频、高频变频装置转成毛坯加热的所需的热能,实现金属毛坯的加热功能。这里,海山电炉小编就来聊聊感应加热中的能耗损失。

      一、锻造行业里电能转换成热能中的能耗损失

      感应加热没有诞生前,火焰炉是锻压工业加热的唯一选择。其实,如果单纯从经济性来说,火焰炉要优于任何电加热包括感应加热设备。这是因为,从电的发生到坯料被感应加热,经过了多次的能量转换过程。而每次转换都伴随着损耗。以火力发电为例,从燃料燃烧获得的热能转换为机械能和电能会损耗一部分能量;电能从发电厂出来到达感应加热设备的途中,一部分电能在升、降压变压器、高、低压传输线中转变为热能而消耗掉;剩下的电能在感应加热设备转变磁场能,磁场能转化为热能使坯料加热,又带来新的损耗。

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①发电厂输出功率;②输配电损失;③变频器损失;

④电容器损失;⑤感应器线圈的损失功率△P1;

⑥通过感应器隔热层的热损失功率△PT;

⑦坯料加热的平均有效功率 PT。

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        二、感应加热中的能耗损失:

        1、感应加热感应器线圈内流过电流引起的发热损耗,这部分电能损耗被冷却水带走,是整个中频炉系统的主要损耗,整个损耗与中频炉感应器线圈的设计与制率相关,我们常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

      2、感应加热的热损耗,这部分损耗是由被加热工件向周围散热引起的,这个损耗仅次于感应器线圈损耗。我们常用“热效率”描述此项损耗,热效率为使工件得到的总热量之比。

      3、感应加热的传输损耗:从变频电源向负载供电的电缆、母线、汇流排、柜体铜排等引起的损耗,一般在2%~7%。

      4、感应加热的变换损耗:电源柜内的可控硅元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗,一般在2%~5%。

      通常我们在感应加热设计中一般采用中频炉的效率数值为:中频炉电效率为 62%,热效率能达到75%,变频损耗为3%,传输损耗为 5%

      如有感应加热需求,请致电13891812360国经理;更多感应加热资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com

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