中频感应炉的工艺布局

       中频感应炉加热随着锻造行业自动化的发展，全自动中频感应炉、锻造加热中频炉生产线、中频加热炉生产线等感应加热方式应运而生，使得中频感应炉技术迭代更新迅速，快速、稳定、节能、自动、降耗等一系列的要求，给中频感应炉的工艺布局就提出了更高的要求。下面，海山电炉小编就来聊聊中频感应炉的工艺布局思路。供大家参考。

        一、中频感应炉生产线工艺流程布局

        中频感应炉自动化生产线的设计要求是生产稳定，中频感应炉电控能正常工作，工艺合理，多机配合协调，中频感应炉加热综合经济效益高，达到优质、高产、低耗的目的。

       在整个中频感应炉生产线设计过程中，前期工艺分析尤为关键，生产线工艺方案的制定，关系到加热设备选型，经济效益，中频感应炉生产能力，厂房建设，能源供应，中频感应炉加热生产设备平面布置，操作方式等一系列的方案的实施，是整个中频感应炉生产线成功与否的关键所在。

       在进行中频感应炉加热工艺分析和确定工艺方案时，要根据锻件的复杂程度，技术要求，生产纲领和现有的工艺技术水平。考虑新设计的中频感应炉加热工艺和工装能否解决锻件加热问题。保证锻件加热的技术要求，又要有较高的加热设备利用率， 达到中频感应炉要求的生产纲领和较高的经济。因此，中频感应炉加热生产线的自动化控制技术的应用，既包含机械电子以及自动控制技术。还涉及到对工艺掌握的熟练程度。

       从中频感应炉加热自动线形式来划分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，采用哪种平面布置主要取决于以下两个方面：

       1、首先是锻件加热的工艺要求，中频感应炉自动化程度、加热设备数量。

       2、其次是中频感应炉的生产节拍、厂房布局等。

       例如：常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因此可以在平面布置上尽可能的紧凑一些。而且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递非常短。对于那些重量在100kg以上的的曲轴或者前轴锻件，一般较多的采用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线全部采用工业机器人操作，由于机器人可以在360°空间内任意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵活。目前我国正在建设中锻造线全部采用以机器人为核心的自动化技术。典型的曲轴自动化线采用6台KUKA机器人，三台主机分别由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成，可以生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。

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