感应加热不锈钢锻件裂纹

       不锈钢在锻造过程中形成的裂纹是多种多样的，形成原因也各不相同。海山电炉小编在这里主要聊聊由于中频炉加热不锈钢毛坯锻件不当的方法引起不锈钢锻件开裂的原因。

        1、304不锈钢，国标GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成份》对应牌号为06Cr19Ni10，为Cr－Ni系奥氏体不锈钢，是不锈钢诸品种中应用最为广泛的一个牌号。

       2、304不锈钢（以下简称304）中频炉感应加热后经过锻造产生开裂的原因分析。

     （1）304含Cr 17~19%，含Ni 8~10%，这些元素的大量存在，破坏了钢材内部原子排列的规则性，使热的传导受到阻碍，一般导热系数随着合金元素含量的增加而降低，而Cr、Ni对导热性的影响最为显著。由室温到850℃这一段，随着中频炉加热温度的升高，其导热系数（热导率）也在升温，到850℃附近时，与相同温度下的低合金钢和普通碳钢的导热系数相同。因此，304在850℃以下若升温速度过快，在850℃以下的加热过程中，中频炉加热坯料的断面温差大，引起内应力，而在锻压的过程中产生裂纹。升温速度过快，是锻后开裂的原因之一。

       （2）中频炉加热频率选择过高也是一个因素，直径100mm的电流频率1200Hz，电流透入深度为15.5mm，频率偏高，应尽可能低一些。

       （3）中频炉加热炉衬间隙过小，炉衬内径125mm，上下单边间隙12.5mm，下边有一个φ12的水冷导轨，此时一定会有上下温差，也就是所谓的阴阳面，由于是不锈钢，与碳钢比较起来，其幅射系数（发射率）低，用肉眼不易看出来（用热电偶可以测出来），上下温差也是造成锻件开裂的原因之一。

      （4）因为304导热系数低的缘故，心表温差也比同样中频炉加热感应器长度加热碳钢时的要大。

      以上四个要素，前二条加热速度快和频率偏高，对于低合金钢来说都不大算问题，应不会产生开裂，（但上下温差、心表温差对低合金钢也会引起锻造缺陷）。这台感应器其实是按低合金钢设计的，拿来用于304的加热，自然会出问题。

      四个要素中，第一个加热速度过快是主要矛盾，是最为关键的，首先必须解决850℃以下升温速度过快的问题，其余三个是助长了锻坯开裂的倾向，也必须同时予以处理。正因为这台感应器是按低合金钢设计的，因此，低合金钢加热自然不会开裂（上下温差即阴阳面存在，不过没注意罢了。）

       至于用这台中频炉加热不锈钢，用模锻锻造时开裂，自由锻不开裂是由于前者变形量大，后者变形量小的缘故。

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